不銹鋼管件屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭用于管件轉彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方；不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方；不銹鋼異徑管用于不同管徑的兩根管子相聯(lián)接的地方。主要不銹鋼材質：304、304L、316|、316L。

不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。

在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；鎳鋼材質的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。

榫槽密封面，合用于，，有毒介質及壓力較高的場所。墊片是一種能發(fā)生塑性變形，并具有一d強度的材料制成的圓環(huán)。合金鋼彎頭不會發(fā)生侵蝕，點蝕，銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度z高的材料之合金鋼彎頭的材料需要一些特殊的原料進行出產，這些原料要進行嚴格的選擇和節(jié)制，原料要選擇合適，否則出產的合金鋼彎頭就不會有質量保證。合金鋼彎頭石油合金鋼彎頭是改變管道上的管路標的目的上的金屬的管件。連接的方式有絲扣連接。按照角度可以f成四十五度，九十度以及一百八十度等的三種常用的，此外就是按照需要的六十度的非正常的彎頭。在操作合金鋼彎頭的閘閥。球閥和截止閥的時候。加s磨損的環(huán)境。閘閥和上螺紋的截止閥里面需要有倒密封的裝置。

 這種裝置可以防止介質從填料的位置泄露進去。合金鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使合金鋼彎頭獲得耐蝕性的根底元素，當鋼中含鉻量達2%擺布時，鉻與侵蝕介質中的氧浸染，在鋼概況形成一層很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步侵蝕。合金鋼彎頭技術合用于制造工作壓力小于10MPa，合金鋼彎頭內徑d？125mm。這樣可以防止密封面受到沖蝕只能是全或者是全開的狀態(tài)合金鋼彎頭中徑D與合金鋼彎頭內徑d比值D/d5的任何合金鋼彎頭，而合金鋼彎頭中徑的巨細不受限制。例如可以加工合金鋼彎頭內徑為12m，合金鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標合金鋼彎頭。推制彎頭必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。

均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失。平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。在一定溫度，電壓和電流密度(一般低于1安/厘米下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。不銹鋼彎頭機械拋光。機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻。

沖壓彎頭管件的工作能力與其所處的應力狀態(tài)有關。計算和現(xiàn)場對管件工作應力實測發(fā)現(xiàn)即設計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質量。芯棒頭的材質及形狀，加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。沖壓彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道，水蒸氣管道，煤氣管道，輸油管道的連接，石油，化工，冶金，電力等行業(yè)的管道裝置，安裝，配套等服務。沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上。改善沖壓彎頭管件使用壽命。壁厚和外徑影響沖壓彎頭管件幾何形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限。