導(dǎo)軌液壓機(jī)雙泵供油回路，兩個(gè)泵出口匯流區(qū)發(fā)生振動(dòng)和噪音。閥門反轉(zhuǎn)導(dǎo)致管道的沖擊噪音和振動(dòng)由于壓力和液壓沖擊的突然變化而發(fā)生。在使用蓄能器壓力保持壓力繼電器發(fā)送信號(hào)的卸載回路中，系統(tǒng)中的壓力繼電器，安全閥，止回閥等會(huì)因頻繁的壓力變化而產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

　　當(dāng)液壓控制止回閥的出口有背壓時(shí)，經(jīng)常發(fā)生錘擊聲。來自其他原因的導(dǎo)軌液壓機(jī)振動(dòng)和噪音電機(jī)振動(dòng)，軸承磨損引起振動(dòng)。泵和導(dǎo)軌液壓機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器安裝方式不同（當(dāng)需要?jiǎng)傂赃B接時(shí)，同軸度≤0.05mm，柔性連接時(shí)同軸度≤0.15mni）。

　　單柱導(dǎo)軌油壓機(jī)外部振動(dòng)源的影響，包括負(fù)載的振動(dòng)。油箱的強(qiáng)度不好。例如，燃料箱的頂蓋通常安裝在“電動(dòng)液壓泵”的底板上。厚度太薄，剛性不好，在操作過程中發(fā)生振動(dòng)。

檢查數(shù)控油壓機(jī)壓力表的壓力指示器的偏差。 如果發(fā)現(xiàn)它來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，則應(yīng)停下來檢查設(shè)備的額定壓力。  4.在啟動(dòng)數(shù)控油壓機(jī)之前，請(qǐng)檢查光電保護(hù)裝置是否可靠，每個(gè)行程開關(guān)是否處于活動(dòng)狀態(tài)以及緊固件是否松動(dòng)。  5.清除數(shù)控油壓機(jī)和某些模具工作表面上的碎屑，調(diào)整操作壓力和滑塊的行程，空運(yùn)轉(zhuǎn)一到兩分鐘，然后才能在一切完成后進(jìn)行工作 正常。  6.出廠時(shí)，數(shù)控液壓機(jī)的調(diào)節(jié)按鈕已正確調(diào)節(jié)。

數(shù)控油壓機(jī)動(dòng)作不正常的原因有哪些？

引起系統(tǒng)壓力漂移的主要原因是油溫的變化，油溫上升可使油黏度下降，引起系統(tǒng)壓力變化，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如液壓泵過大，而實(shí)際負(fù)載流量較小，大部分油經(jīng)溢流閥溢流，引起系統(tǒng)節(jié)流發(fā)熱，油黏度下降，導(dǎo)致壓力下降。系統(tǒng)中存在泄漏口，也會(huì)因節(jié)流發(fā)熱而使系統(tǒng)壓力漂移D 系統(tǒng)冷卻能力不好或是失效也會(huì)引起這一問題。此外，溢流閥的調(diào)節(jié)螺栓松動(dòng)，也會(huì)引起系統(tǒng)壓力下降- 比例壓力閥因控制電路的參數(shù)漂移，引起信號(hào)的漂移，終引起控制壓力的漂移。