稀土合金耐磨離心鑄造管制作過程：
     鐵液澆注：在攪拌完成后，對鐵液進(jìn)行扒渣澆注chu理，在鐵液的溫度為1400-1500℃時采用急冷鑄型和低溫快速平穩(wěn)充型的澆注工藝，同時在橫澆道加設(shè)集渣包以獲得健全鑄件；
      淬火chu理：選取澆注完成的鑄件，且鑄件的溫度為200-220℃時放置在高溫箱形dian阻爐內(nèi)，在鑄件溫度為250-360℃時保溫1-2h，在鑄件溫度為600-650℃時保溫1-2h，在鑄件溫度為1000-1150℃時保溫0.5-1h，之后進(jìn)行空冷淬火chu理

    慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種耐磨管道，生產(chǎn)工藝為消失模和離心鑄造，歡迎前來訂購。

      高壓彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(、硫酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。

二段分級旋流器
      二段分級旋流器廣泛使用在各種金屬礦、非金屬礦的二段檢查，控制分級。旋流器的規(guī)格自75mm至660mm,可適用不同處理量、對磨砂細(xì)度不同要求的選廠。旋流器采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使二段旋流器的溢流細(xì)度自-200目75%至95%之間任意選擇和調(diào)整。

      JY系列旋流器是在吸收、消化美國Krebs旋流器分級技術(shù)上研發(fā)生產(chǎn)的新一代高效分級旋流器。該系列旋流器具有分級效率和分級精度高，單臺處理能力大（單臺處理能力4-550m3/h），使用壽命長的優(yōu)點，已在國內(nèi)幾百家金屬礦和非金屬礦的磨礦分級作業(yè)中得到成功應(yīng)用。

離心鑄造注意事項

(5)中頻爐熔煉，嚴(yán)格控制碳鋼配料計算和實際配料、選料、投料操作

因配料計算是保證熔煉出成份合格的鋼水及含有少量氣體與夾雜而鑄出好鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確與否，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須建立嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成份符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是生產(chǎn)離心鑄件操作控制中的首要務(wù)。

(6)選擇確定合理的澆注系統(tǒng)

在進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計時，要盡可能在澆注過程中具有加速模樣氣化的作用，盡量減少及錯開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。