攪拌器的對流擴散和渦流擴散攪拌操作是工業(yè)反應過程的重要環(huán)節(jié)，涉及化工、冶金(內(nèi)容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)、食品、、發(fā)酵等領域，因它的原理要包括傳熱、傳質(zhì)、化學反應等多種過程所以存在復雜性。底入式攪拌器可以將很多不同的原料通過將它們?nèi)炕旌显谝黄鸬倪^程，這樣它們就可以成為設備的混合物，那我們該如何正確的使用底入式攪拌器呢。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。

　　根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。一、側(cè)入式攪拌器在加料時要特別小心，應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時應該確保不會讓任何堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應粉碎后加入。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結(jié)構(gòu)攪拌的過程就是在流動場中進行動能傳遞或是包括動能、熱量、質(zhì)量傳遞及化學反應的過程，而攪拌器是通過輸入機械能量獲得適應的流動場的裝置，攪拌器的性能對相關行業(yè)影響非常大。

　電動攪拌器設計時，提醒您注意以下幾點：

　　1)電動攪拌器的基本參數(shù)，如功率、轉(zhuǎn)矩等是根據(jù)用戶對攪拌程度、攪拌時間的要求、物料性質(zhì)、設備條件等基本參數(shù)確定的。

　　2)確定的依據(jù)是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和實驗室模擬，并經(jīng)適當?shù)姆糯笏@得的結(jié)果。

　　3)作為設計的基礎，電動攪拌器設計者必須掌握和積累常用攪拌葉輪的性能數(shù)據(jù)和其驅(qū)動裝置的性能數(shù)據(jù)，以確保各項要求得以滿足。

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并平均混合的器件，在工作中會產(chǎn)生活動，作用是什么呢?

　　攪拌器在一定功率及槳葉方式狀況下，槳葉排液量以及壓頭能夠經(jīng)過改動槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)理，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的活動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的活動作用。

　　在攪拌槽中，要使微團互相碰撞，獨一的方法是提供足夠的剪切速率。

　　正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間互相混合，因而，凡攪拌過程總是觸及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正緣由。

　　就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，剪切速率均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的進步而增加。如何才能夠調(diào)節(jié)攪拌器的使用溫度攪拌器使用時應插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉(zhuǎn)子放入器皿的溶液中。但當轉(zhuǎn)速一定時，剪切速率均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而均勻剪切速率與槳葉直徑大小無關。

　　這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌器減少及放大設計中需求特別留神。因小槽與大槽相比，小槽常常具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽常常具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。