PP—R管材有熱融和螺紋連接等連接方式。其中熱融連接為安全可靠。連接前應(yīng)清除管道及附件上的灰塵及異物。連接時(shí)應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管道插入加熱套管內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度：同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子和管件從加熱套管與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。管材和管件加熱時(shí)應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。連接完畢時(shí)必須緊握管子與管件并保持足夠的冷卻時(shí)間，使管與管件連接牢固。

澆搗時(shí)務(wù)必做到同步推進(jìn)以防漏振，混凝土澆搗到頂后，按事先設(shè)置梁面標(biāo)高標(biāo)志，用長(zhǎng)刮尺刮平，掌握好收水時(shí)間（澆搗后2小時(shí)），用木抹子打磨抹平，第二次用木抹子打磨平整，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆搗混凝土的過(guò)程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好混凝土攪拌、泵送及澆搗的時(shí)間關(guān)系，合理進(jìn)行供料控制。砼澆搗時(shí)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，進(jìn)行試塊成型，委托工程檢測(cè)單位進(jìn)行試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于有預(yù)留洞、后澆帶、預(yù)埋管、預(yù)埋件和承臺(tái)與梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。

模板工程5.1 模板及其支架的安裝固定模板的背襯宜選用不小于40×90 mm的方木。模板厚度不小于15mm。模板計(jì)算時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料的尺寸選用。嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計(jì)算確定，并制定模板支撐專項(xiàng)方案，按方案進(jìn)行支撐。5.2 模板的定制1)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸在車(chē)間制作專門(mén)定制模板。2）應(yīng)使用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。5.3 模板下口防漏漿措施墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長(zhǎng)木條留設(shè)20*10mm通長(zhǎng)槽口，上部支模時(shí)模板下送30cm支模及固定限位?；炷两涌p表面平整、美觀順直，并控制在同一標(biāo)高上，確保了立面接頭觀感效果。