冷焊機修補質(zhì)量不良的原因及解決方法

冷焊機修補質(zhì)量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補足：（例如修補前棱角缺損量只有0.1mm，但補上去二層0.1mm厚的補材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接，

2.修補處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補材變形量太大，在反復(fù)滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進補材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補材修補，這樣就可以用較小的功率，補材的變形量就少，保證補材的純凈度，也就消除了修補處的現(xiàn)象。（重焊時應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補）

3.修補點外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對待。一種是修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機焊接功率或減少補材厚度解決（重焊時應(yīng)將原補材去除干凈）。另一種是修補前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會產(chǎn)生修補點外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補焊部位的氮化層全部磨掉再焊補即可。

4.修補點外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機焊接功率修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。

常見的冷焊機修補效果不理想情況如下

常見的冷焊機修補效果不理想情況如下：

1、冷焊機修補缺陷位置經(jīng)過簡單打磨后有細(xì)微的凹坑，產(chǎn)生這樣現(xiàn)象的主要原因是由于所選用的修補材料的硬度低于母材的硬度。通常發(fā)生于已淬火或者氮化的工件上。好的解決辦法就是選用硬度較高的材料作補材，利用其良好的淬硬特性，使修補點的材料硬度接近母材的硬度，消除修補點凹陷的現(xiàn)象。

2、冷焊機所修補的缺陷部位周圍有輕微的裂紋或細(xì)縫，分析原因可能是由于修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現(xiàn)圈狀凹陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊機修補功率。

3、冷焊機修補點的地方拋光打磨后有許多細(xì)小的，發(fā)生這樣現(xiàn)象的主要原因是修補時設(shè)定功率太大或者可能焊槍夾頭與缺陷地方接觸面臺太小，在反復(fù)堆焊修補的過程中將空氣、氧化物和焊材等雜質(zhì)裹進去修補所造成的。解決辦法是修補前對缺陷地方進行適當(dāng)?shù)臄U孔處理，再用補材的伸入進行修補，保證補材的純凈度。

4、冷焊機修補工件棱角缺陷部位不容易修補滿時，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于棱角處接觸面積很小，相對來說冷焊機的修補功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機修補功率，修補完一個點后用錘子敲實，然后再在基礎(chǔ)上堆焊修補，直到棱角部位修補完成。

5、冷焊機修補點外圈拋光后有輕微突起，產(chǎn)生原因是由于工件在修補時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。尤其是鑄鋼件類工件比較多的。解決辦法是將與工件直接接觸的一層，用較薄的補材來堆焊，這樣就可以用較小的冷焊機功率來完成修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。

冷焊機是處于激光焊和亞弧焊之間的一個延伸品，由于采用高頻放電瞬時放弧的工作方式，使得它在某種意義上既能夠達(dá)到激光焊的精度，又能達(dá)到亞弧焊的強度；

工作原理：采用大功率逆變電源技術(shù)（AC-DC-AC-DC），把市電轉(zhuǎn)換成低電壓、大電流的直流電源，使其達(dá)到我們所需要的焊接電源條件，再通過微電腦技術(shù)，對焊接的時間進行精準(zhǔn)的控制，使轉(zhuǎn)換出來的電能瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，從而達(dá)到冷焊的目的。

通俗易懂的講，就是使得能量集中作用在工件上，瞬間完成工件焊接過程，使得焊后熱量僅作用于焊點，散發(fā)在工件表面的溫度極低，使得焊后工件不變形、不變色、不咬邊。

多功能冷焊機為什么能實現(xiàn)冷焊呢？

多功能冷焊機相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基體擴散到外界。因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖的溫度可以達(dá)到10000°C左右。

強度高

利用冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什么結(jié)合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強固的擴散層（如左圖所示）。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，可直接進行銑、銼、磨等加工，不會脫落。

優(yōu)點

1.設(shè)計合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到較佳修補效果。

2.熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

3.很小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通亞弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。

4.修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。