模具產生淬火裂紋的預防措施：

嚴格控制模具原材料的內在質量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

模具的凹痕是怎樣產生的？

1、在生產制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率蕞高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。

2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。

3、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。

模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。

1.壓鑄模

使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。

2.鍛模

使金屬坯料在壓力作用下成形為坯件、制件的模具。包括：錘鍛模、機械壓力機鍛模、螺旋壓力機鍛模、液壓機鍛模、平鍛模等。

3.粉末冶金模

使金屬、非金屬粉末通過粉末冶金工藝成型或成形為坯件、制件的模具。包括：壓制模、等靜壓模、注射模、擠壓模、模等。

4.拉制模

使金屬坯料在拉力作用下通過橫孔延伸變形為棒材、線材、絲材、型材、零件等制品、制件的模具。包括：鋼質拉制模、硬質合金拉制模、金剛石拉制模、金剛石涂層拉制模、陶瓷拉制模等。

5.擠壓模

使金屬坯料在擠壓力作用下產生塑性變形、以成形型材或制品、制件的模具。包括：反擠壓模、正擠壓模、正反擠壓模、徑向擠壓模、鐓擠復合模等。

6.輥壓模

使金屬或非金屬板材、型材、棒材在旋轉加壓下分離、成形、復合、校正、接合或轉移為制品、制件的輥狀模具。包括：輥沖模、輥彎模等。