鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接前需要對管材件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題管材件需及時更換?，F(xiàn)就我公司鋼絲網(wǎng)骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點：

1.焊接模式

我公司所有規(guī)格電熔管件均設有恒壓焊接工藝，請優(yōu)先采用恒壓焊接模式。

2.焊機選擇

建議優(yōu)先采用符合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機,dn315口徑以上使用7.5kw焊機)

3.焊機的檢修施工前，建議焊機進行檢修，重點檢修以下內(nèi)容：

(1)焊機輸出電壓是否穩(wěn)定在設定值的±0.5V范圍內(nèi)。

(2)輸出電壓是直流電還是交流電。

(3)焊機插頭是否完整、清潔，內(nèi)徑尺寸與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm）。

(4)焊機是否具有自動溫度補償功能，若沒有，需要教會施工人員根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)實際焊接時間，我公司電熔管件焊接時間以環(huán)境溫度20℃為標準，環(huán)境溫度每增加10℃，對應的焊接時間需減小4%，環(huán)境溫度每低10℃，對應的焊接時間需增加4%。

(5)焊機應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能，在出現(xiàn)任何故障時，應能自動報警。

(6)焊機應具備自動條碼掃描功能，并優(yōu)先采用管件貼的條碼進行掃描焊接，避免人為輸入失誤造成焊接失敗。

(7)焊機導線、插頭等金屬件是否存在部位，避免人身安全隱患。

鋼絲網(wǎng)骨架管在安裝施工的時候難免會因為一些施工操作不當而受損，從而這時就需要將其受損部位進行維修，不然受損的地方會嚴重影響后期的使用效果，甚至發(fā)生漏水現(xiàn)象。那么面對管材不同的受損情況，應該如何維修呢？

1、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小的維修方法

這種情況應采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

2、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大的維修方法

這種情況應該切除損壞管材的管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但后面一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

3、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水的維修辦法

這種情況應切斷管材，按施工要求重新對鋼絲網(wǎng)骨架管的管材、管件進行電熔、熱熔連接。

4、采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞的維修方法

這種情況可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒連接。

因此大家在發(fā)生鋼絲網(wǎng)骨架管有受損情況的時候，不要著急去修復，一定要先查明導致管材受損的原因是什么，然后再去修復，這樣才能將修復效果變得更佳。同時還要針對導致管材受損的原因做好預防處理，避免導致管材再次受損。

如何進行鋼絲網(wǎng)骨架管壓力試驗

鋼絲網(wǎng)骨架管在生產(chǎn)加工出來之后，是一定要進行壓力試驗的，這樣做的目的在于測試該復合管是否能在使用后期承受住一定的壓力，所以下面小編就來講講如何進行壓力試驗吧。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架管的壓力試驗須用水。嚴禁進體壓力試驗。

　　2、破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象。

　　3、向管道內(nèi)注水加壓時，嚴禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進行試驗。

　　4、當管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架管在加水時，在規(guī)定的壓力下，應保持穩(wěn)定壓力1小時。在此期間，管道內(nèi)壓不應小于0.05MPa。管道規(guī)定壓力應為該狀態(tài)壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時，壓力不應降低0.3Mpa。

　　注意在鋼絲網(wǎng)骨架管進行壓力試驗前，一定要將復合管固定好，避免影響試驗效果。并且在進行壓力試驗的整個過程中，一定要做好詳細的記錄，避免忽視掉一些細節(jié)而影響試驗結果的準確性。