變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達到10%～12%，屈服強度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達85%～90%，但材料的韌性在同時下降。

一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達到標準。如果變形比控制值大，就會降低其塑性和韌性，

次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓封頭應(yīng)力狀況和變形通過火拆封頭沖壓應(yīng)力狀況和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論辦法準確核算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間聯(lián)系對比艱難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證。橢圓封頭切邊的請求按GB/T25198-2010 6.3.3規(guī)定不允許毛邊交貨。

橢圓封頭切邊：成型封頭在作業(yè)平臺上，根據(jù)GB/T25198-2010有關(guān)請求（總深度），

在封頭外直邊有些劃線，然后火焰切開，打磨見金屬光澤?；蛏蠙C床機加。

減薄超標缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。啟動折邊機后，隨著坯錐在托輥和托輪上旋轉(zhuǎn)，壓力輪和托輪滾動完成小端翻邊。