全自動加藥裝置的操作步驟

江蘇天尼威環(huán)保，今天給大家分析一下全自動加藥裝置的操作步驟，一共是12個步驟，按照流程操作即可。

一、 應用范圍：

PY3 系列全自動絮凝劑投配裝置操作安全、方便、可靠，適應范圍廣，特別適應于造紙工業(yè)，工業(yè)廢水處理及市政污水處理廠，自來水廠和各種需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

二、 工作原理：

PY3 系列全自動絮凝劑投配裝置是一種新型、、程序操作的設(shè)備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由 PLC 自動控制，控制箱與安裝在溶液存儲槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”觸發(fā)電磁進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確設(shè)定，以獲得的濃度。一旦達到“高位”，此循環(huán)過程就停止。同時攪拌器會按照設(shè)定的時間繼續(xù)工作，三槽一體(混合槽、調(diào)均槽、儲存槽)連續(xù)式配制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本。有粉狀或液狀(選配)雙重進料功能設(shè)計，可滿足不同需求。配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。設(shè)備由 PLC 控制整個配制過程，可自動間歇、連續(xù)運行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。3、智能控制箱：加藥裝置智能控制箱是整個加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮中心，協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時控開關(guān)控制。當料斗中干粉料位到低位時，電控箱可發(fā)出聲、光報警信號并整機停車。

全自動加藥裝置，是一種具有投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設(shè)備，是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品集一體而研發(fā)出的高科技設(shè)備。主要部件：計量泵、加藥桶、攪拌機、在線檢測儀器、智能控制裝置等。工作原理：通過計量泵的機械脈沖作用和沖程調(diào)節(jié)原理來實現(xiàn)向系統(tǒng)計量添加藥劑的。主要通過以下兩種控制模式來實現(xiàn)自動加藥的?？刂颇Ｊ?操作 實現(xiàn)功能時間控制 用微電腦時控開關(guān)控制 定時加藥、定時排污指標控制 用水質(zhì)指標的變化控制 自動加藥、自動排污設(shè)備參數(shù)：使用系統(tǒng)壓力：0.2-1.0MPa工作電源：220/50HZ工作環(huán)境：溫度5-45℃，濕度≤85%產(chǎn)品特點：1.自動化程度高，操作簡單，能耗低。                  2.安裝及使用簡單，維修方便。                  3.耐腐蝕性強，質(zhì)量保證使用周期長。全自動加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制與一體的成套設(shè)備，被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，造紙、化工、給排水各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

主體槽一般分為三個，分別是預制槽、熟化槽和儲存槽，每個槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在個槽內(nèi)充分攪拌后再溢流進入下一個槽內(nèi)。清水與藥粉經(jīng)過三個槽的攪拌充分混合，逐步生成所需的藥液，藥液被存儲在儲存槽內(nèi)。配合使用螺桿泵和管道，藥液就可以被輸送至需要加藥的設(shè)備中。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。

三槽一體(混合槽、調(diào)均槽、儲存槽)連續(xù)式配制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本。配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。設(shè)備由 PLC 控制整個配制過程，可自動間歇、連續(xù)運行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。江蘇天尼威加藥裝置1、廠家信譽購買任何商品，肯定要參考商家信譽和口碑。