軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復(fù)雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。

典型表面的加工路線

（一）外圓表面的加工路線

1．粗車→半精車→精車：

      應(yīng)用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工

2．粗車→半精車→粗磨→精磨：

     用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。

3．粗車→半精車→精車→金剛石車：

     用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎(chǔ)上進一步精加工。

目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。

（二）孔的加工路線

1．鉆→粗拉→精拉：

    用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。

2．鉆→擴→鉸→手鉸：

    用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。

3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜

應(yīng)用：

     1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。

     2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。

4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

     應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

   說明：

      1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。

      2）特小孔加工采用特種加工方法。

精密零件加工指的是一種通過加工機械對一些零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產(chǎn)品要求：精密零件加工加工后會有一定的要求，如：

一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產(chǎn)品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產(chǎn)品精密零件加工、醫(yī)1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。

精密機械加工的生產(chǎn)過程:

　機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在進行五金零件加工的時候要先檢查加工的機械是否加入了潤滑劑，之后啟動機械檢查該離合器。

　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。機械零件的選材依據(jù)：選材的最i主要依據(jù)指的是零件在使用時所應(yīng)具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學(xué)性能。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

　工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。通知確定了具體的挖掘機和煤炭采掘設(shè)備型號和類型，如電牽引采煤機、刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。