冷軋機(jī)配件廠家介紹冷軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：

①每班開(kāi)機(jī)前檢查冷軋機(jī)的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個(gè)油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進(jìn)料是否合理；

⑤檢查完以上事項(xiàng)后；

⑥冷軋機(jī)的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運(yùn)動(dòng)部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動(dòng)、合理。

⑧冷軋機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，不能超限使用，以免造成冷軋機(jī)某些機(jī)械零件的損壞，應(yīng)按軋制標(biāo)準(zhǔn)軋制，以便確保冷軋機(jī)設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格。

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼冷軋機(jī)必須髙效率,髙精度,它對(duì)冷軋機(jī)的蕞突出的要求是:

(1) 可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品,并要求軋制道次少,軋制時(shí)間短;

(2) 總壓下率,特別是道壓下率要大,盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)軋程,不經(jīng)中間退火;

(3) 保證產(chǎn)品尺寸精度,良好的板型和表面質(zhì)量。

對(duì)冷軋機(jī)的具體要求,大致歸納為以下幾點(diǎn):

(1) 工作輥應(yīng)盡可能采用小直徑;

(2) 軋機(jī)剛度大,包括橫向與縱向剛度;

(3) 輥系工作穩(wěn)定性好;

(4) 可逆軋制時(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng);

(5) 大張力,并有良好的張力與速度控制能力;

(6) 良好的工藝潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng);

(7) 良好的輥縫調(diào)整及反應(yīng)速度;

(8) 良好的在線凸度調(diào)整及反應(yīng)速度;

(9) 功能完善的AGC、AFC 控制系統(tǒng);

(10) 傳動(dòng)系統(tǒng)控制功能完善、穩(wěn)定、節(jié)能;

(11) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)。

冷軋機(jī)配件廠家介紹在軋機(jī)穿帶時(shí)，動(dòng)態(tài)控制開(kāi)卷機(jī)的位移，使帶鋼始終在軋機(jī)中心線上運(yùn)行。開(kāi)卷機(jī)CPC帶鋼對(duì)中控制系統(tǒng)由檢測(cè)單元、信號(hào)控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測(cè)單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源；液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測(cè)單元安裝在帶鋼上方鋼結(jié)構(gòu)支架上，兩側(cè)各配有一個(gè)位置傳感器（LS13/LS14)，每個(gè)位置傳感器包括一個(gè)測(cè)量LS13和一個(gè)基準(zhǔn)位置LS14，兩側(cè)的LS13/LS14安裝在同一滑道上，通過(guò)電機(jī)皮帶傳動(dòng)，同步移入或移出。在帶鋼對(duì)中開(kāi)始之前，帶鋼邊緣位置由電機(jī)傳動(dòng)的傳感器定位裝置檢測(cè)。LS13和LS14各自的高頻光接收?qǐng)A筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點(diǎn)對(duì)中。當(dāng)測(cè)量LS13的孔道被鋼帶遮住一半，基準(zhǔn)位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時(shí)，帶鋼對(duì)中在軋機(jī)中心線位置上。當(dāng)帶鋼偏離中心位置時(shí)，測(cè)量上產(chǎn)生的對(duì)比信號(hào)傳到信號(hào)控制裝置，信號(hào)控制裝置將信號(hào)處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動(dòng)開(kāi)卷機(jī)運(yùn)動(dòng)，使帶鋼始終保持在中間位置。

冷軋機(jī)配件廠家介紹在對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦進(jìn)行刮研作業(yè)時(shí)，為使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦之間的相對(duì)間隙保持穩(wěn)定，需要在板材冷軋機(jī)的上、下合金軸瓦的接觸面上適當(dāng)?shù)脑黾右恍┿~皮來(lái)調(diào)整兩者之間的間隙，需要注意的是兩側(cè)所墊的銅皮厚度需要保持一致，在對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦相對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要注意的是要避免板材冷軋機(jī)合金軸瓦與軸進(jìn)行直接的接觸，在完成對(duì)于板材冷軋機(jī)合金軸瓦的調(diào)整后需要確保銅皮距離軸承內(nèi)徑邊緣之間的距離在 1mm 以內(nèi)。