陶瓷工業(yè)中的氧化鋯陶瓷是具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如高硬度，低的熱傳導(dǎo)性，熔點(diǎn)高，抗高溫和腐蝕，化學(xué)惰性和性質(zhì)，在電子陶瓷、功能陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷等方面的應(yīng)用迅速發(fā)展。作為特種陶瓷材料在電子、航天、航空和核工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而氧化鋯陶瓷材料的致命缺點(diǎn)是脆性，低可靠性和低重復(fù)性，這些不足嚴(yán)重影響了其應(yīng)用范圍。只有改善氧化鋯陶瓷的斷裂韌性，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)韌化，提高其可靠性和使用壽命，才能使氧化鋯陶瓷真正地成為一種廣泛應(yīng)用的新型材料，因此，氧化鋯陶瓷增韌技術(shù)一直是陶瓷研究的熱點(diǎn)。

   在精密陶瓷加工的實(shí)際制作時(shí)候，先要準(zhǔn)備好所需的材料，除了不銹鋼件和氧化鋯陶瓷件外，還需要鉬箔及鎳箔作為輔助材料。接著在氧化鋯陶瓷件的表面沉積鎳金屬層，過程很簡單，只要將將氧化鋯陶瓷、鉬箔、鎳箔及不銹鋼件一起放入一連接模具中就可以了。

     這樣一來，鉬箔和鎳箔就會夾放在氧化鋯陶瓷件與不銹鋼件之間，并且鉬箔與氧化鋯陶瓷件上的鎳金屬層相鄰，鎳箔與不銹鋼件相鄰。隨后將連接模具放入一熱壓燒結(jié)爐中，在保護(hù)氣氛下使氧化鋯陶瓷件、鉬箔、鎳箔及不銹鋼件固相擴(kuò)散連接，進(jìn)而得到不銹鋼與氧化鋯陶瓷復(fù)合件。

燒結(jié)精密陶瓷零件的尺寸控制必須嚴(yán)格

  在燒結(jié)精密陶瓷零件制造過程中，有很多工藝如果不注意很容易出質(zhì)量問題，特別是精密陶瓷零件變形造成的尺寸問題，這樣造成問題是，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品并沒有高精密度，這樣不能符合產(chǎn)品的精密要求，客戶肯定是接受不了。一個(gè)加工制造企業(yè)如果客戶的質(zhì)量達(dá)不到，客戶很容易流失，再者如果精密陶瓷零件廠家不能完成高精密的產(chǎn)品制造服務(wù)，產(chǎn)品不能得到高的附加值，企業(yè)的利潤也會很低。

精密陶瓷零部件加工的特點(diǎn)：

1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求，但由于燒結(jié)收縮率大，無法保證燒結(jié)后瓷體尺寸的精i確度，因此燒結(jié)后需要再加工；

2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高強(qiáng)度、脆性大的特性，屬于難加工材料。

對于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理機(jī)械性能，只能采用磨削方法進(jìn)行加工，隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工精密陶瓷零件材料。