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發(fā)布時(shí)間:2021-06-13 10:18  
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化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對(duì)應(yīng)過(guò)濾機(jī)、洗滌機(jī)和干燥機(jī)等過(guò)程設(shè)備來(lái)完成。這些過(guò)程設(shè)備分別都有各自的配套裝置,因而占地面積大、造價(jià)貴,尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運(yùn)或輸送容易造成物料的流失和浪費(fèi)。同時(shí)由于受到設(shè)備自身形狀的限制,容器內(nèi)存在加工死角,容易在生產(chǎn)過(guò)程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料,造成浪費(fèi)。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域,在工藝流程中不允許各過(guò)程設(shè)備內(nèi)殘留有物料,如有殘留則必須進(jìn)行清洗,這極大的降低了生產(chǎn)效率。
為了整合各個(gè)設(shè)備的功能,在一臺(tái)過(guò)程設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多種技術(shù)效果,常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)。該設(shè)備具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能,還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能,屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備,滿(mǎn)足化學(xué)工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。
新型過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備 動(dòng)力系統(tǒng)
(1) 通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶支軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn),
(2) 減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。
(3) 轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控6~25rpm,可任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。
新型過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備 主要特點(diǎn)
(1) 節(jié)省能源:電機(jī)功率小,減速機(jī)速比大。
(2) 設(shè)備可在位清洗,在位取樣,蒸氣消毒(122℃)
(3) 下底盤(pán)與筒體連接采用雙道傾斜密封圈,無(wú)死角符合“GMP”便以消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
(4) 減少操作人員的人工操作,并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。
錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套,均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng),確保物料zui大程度接受熱能,結(jié)合無(wú)死角翻動(dòng)結(jié)構(gòu),大幅提高物料熱交換能力,由此干燥出傳統(tǒng)工藝1~2倍;過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),在間歇式批次運(yùn)行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍十分廣泛。
常州百得研制的新型過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)固體的過(guò)濾和洗滌,以及在一個(gè)單元中全自動(dòng)完成反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥等多個(gè)工藝步驟,從而在沒(méi)有操作員接觸的情況下實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)量。此外,在封閉系統(tǒng)中執(zhí)行所有操作可確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量,簡(jiǎn)單的驗(yàn)證以及所需的操作安全性。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 干燥原理
設(shè)備裝載物料后,電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料達(dá)到zui高點(diǎn)后由于重力作用,自動(dòng)流向漩渦中心回到筒體底部,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合之過(guò)程。同時(shí)物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱,使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)完成物料同螺帶及筒壁的熱交換,在真空狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成
(1) 筒錐式罐體;
(2) 錐形過(guò)濾裝置;
(3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu);
(4) 雙螺帶攪拌裝置;
(5) 取樣裝置與出料裝置;
(6) 電控系統(tǒng);
(7) CIP與SIP裝置;