咱們不管在加工啥都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的呢，特別是針對(duì)于深孔鉆加工，臺(tái)銘機(jī)械為咱們介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，期望咱們能夠認(rèn)真的看完咱們的文章。

1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長(zhǎng)度大，形成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和外表粗糙度。

2、在深孔加工進(jìn)程中，不能直接觀(guān)察刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀(guān)外表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削進(jìn)程是不是正常。

怎樣減少深孔加工設(shè)備的故障

   深孔加工也是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，但是在實(shí)際操作中也會(huì)出現(xiàn)一些故障。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對(duì)于故障治不如防，下面主要給大家簡(jiǎn)單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

操作要細(xì)心：深孔加工設(shè)備減少故障還需要做到在操作上的細(xì)心，只有的有經(jīng)驗(yàn)的操作者才能保證在使用深孔加工設(shè)備時(shí)對(duì)其作出的數(shù)據(jù)判斷，對(duì)在使用深孔加工設(shè)備時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法都會(huì)更加的快捷，因此，在使用深孔加工設(shè)備時(shí)盡可能讓機(jī)械有配有有經(jīng)驗(yàn)的操作者的陪同才可以進(jìn)行操作。如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開(kāi)再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。

深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問(wèn)題的情況是很常見(jiàn)的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問(wèn)題。  導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過(guò)?。唤g刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，絞削過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或者砂眼；深孔鉆加工中的滾壓加工深孔鉆加工中的滾壓加工是在常溫狀態(tài)下用滾壓工具對(duì)零件表面施加壓力，是金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零件表面微觀(guān)不平度，降低表面粗糙度數(shù)值。內(nèi)孔表面有缺口或者交叉孔；機(jī)械上的主軸軸承松動(dòng)，沒(méi)有導(dǎo)向套；絞刀與 導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大，薄壁工件裝夾過(guò)緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。  面對(duì)以上可能導(dǎo)致深孔加工內(nèi)孔不圓的原因，廠(chǎng)家也給出如下解決措施：對(duì)于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯(lián)接安裝絞刀，并增大主偏角；選擇合格的絞刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距的絞刀，導(dǎo)向套要求較長(zhǎng)、較精密；采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時(shí)候，對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當(dāng)?shù)募泳o方式，減小加緊力。