電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

酸性銅鍍浴之故障及原因

1.燒灼在高電流密度區(qū)：

銅含量太少有機(jī)物污染，溫度太低氯離子太少，攪拌不夠

2.失去光澤：

光澤劑太少溫度太高，有機(jī)物污染銅含量太少，低氯離子濃度

3.精糙鍍層：

固體粒子污染陽極銅品質(zhì)不佳，陽極袋氯離子含量不足

4.：

有機(jī)物污染氯離子太少，陽極袋腐爛

5.電流太低：

有機(jī)物污染氯含量太多，硫酸含量不夠電流密度太小，添加劑不足溫度過高

6.陽極極化作用：

錫、金污染氯含量太多，溫度太低硫酸含量過多，陽極銅品質(zhì)不好硫酸銅含量不足

五金與塑料電鍍產(chǎn)品規(guī)劃的差異

五金電鍍的產(chǎn)品因五金自身能夠通電，一般只需考慮產(chǎn)品自身就OK了。但塑膠電鍍的產(chǎn)品不只要考慮產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)，還需求考慮產(chǎn)品的布局，水口的規(guī)劃。塑膠電鍍假如沒有適宜的電鍍水口，將形成電鍍變形或無法進(jìn)行水電鍍。

五金與塑料電鍍兩者特色的差異

塑膠電鍍的特色是自身不導(dǎo)電，需求先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使外表牢固地附著一層金屬膜。再后邊就和五金電鍍沒有什么差異。

電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。

1、刷鍍（電刷鍍）

刷鍍也被稱為涂鍍、部分鍍、選擇性電鍍，其根本原理與普通電鍍原理完整相同。有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的工件外表接觸，并作相對運(yùn)動，電解液中的離子在陰、陽極間停止電化學(xué)反響，使金屬離子堆積，在零件外表構(gòu)成金屬鍍層。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。

回火是將淬火后的工件在高于室溫而低于650℃的適當(dāng)溫度下進(jìn)行較長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，它可降低淬火后工件的脆性。

四把火隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。