橡膠O型圈的拉伸性能

方法之一，主要用于檢驗(yàn)材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。

試驗(yàn)儀器

（1）本試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行，拉力機(jī)應(yīng)符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》有關(guān)規(guī)定。拉力機(jī)需有導(dǎo)向齒條裝置及測(cè)量試樣伸長的裝置

（2）試驗(yàn)夾具是由上、下兩個(gè)直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成，當(dāng)兩輪彼此靠近時(shí)，其中新距為25mm以內(nèi)。下夾具帶有齒輪傳動(dòng)裝置，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)與拉力機(jī)上的導(dǎo)向齒條齒合

（3）直線型試驗(yàn)夾具采用通用拉伸試驗(yàn)的夾具，但需保證試驗(yàn)過程試樣不斷在夾持處

試樣

（1）標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)徑為40mm±0.3mm，截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數(shù)量為5個(gè)

（2）可采用內(nèi)徑大于40mm的其他尺寸的o型圈，或從o型圈上切取的片段（其長度不小于120mm的線形試樣）進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果不能          與標(biāo)準(zhǔn)試樣結(jié)果比較

試樣步驟

（1）按規(guī)定測(cè)量試樣的截面直徑和內(nèi)徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標(biāo)線間距為25mm

（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應(yīng)力，連接好伸長測(cè)量系統(tǒng)，并調(diào)整零點(diǎn)（即確定o型圈內(nèi)周長的伸長率等于零時(shí)，兩軸輪的中心距）

（3）開動(dòng)機(jī)器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規(guī)定伸長時(shí)的載荷，拉斷時(shí)的載荷及伸長量

試驗(yàn)結(jié)果的表示----測(cè)量結(jié)果為5個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取計(jì)算結(jié)果的中位數(shù)，扯斷伸長率取整位數(shù)，定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度取一位小數(shù)。

   橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，良好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？

介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍?zhǔn)住?

與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，橡膠O型圈長時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

橡膠制品為什么要二次硫化呢？

橡膠制品,相信大家都不陌生，常見的生產(chǎn)工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產(chǎn)出來之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化。其實(shí)成型出來之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？

首先，需要說明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進(jìn)行二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時(shí)，里面的過氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。

第二，在一次硫化完畢時(shí)，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。

第三，對(duì)其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。

第四，橡膠制品廠家為降低成本，提高產(chǎn)能，?？s短一次硫化時(shí)間，然后在二次硫化時(shí)延長時(shí)間，保證產(chǎn)品充分硫化的同時(shí)，也是提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。

密封圈具有的性能

密封圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。

密封圈摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。

密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。

密封圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。

封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。

密封圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等。