電鍍污水處理的重要性

中國在保護環(huán)境方面，曾頒布過針對于電鍍行業(yè)排放污水的法典，嚴格明確了電鍍行業(yè)排放污水的清潔標準度，電鍍生產(chǎn)的廢水?dāng)?shù)量很多，在排放的過程中如若沒有仔細過濾，對后期生態(tài)自然環(huán)境的危害只會愈演愈烈，對各種水生物的生存亦會造成極大的威脅，造成許多水生物物種瀕臨；鎳及等重金屬，廢料懸浮物滲透土壤之間，惡化了農(nóng)作物的生存空間；人類在接觸這些食物或水源的過程中，也會因此受到傷害，人類的也會遭受慢性有毒物質(zhì)的侵蝕，各項的功能都會有所衰減，甚至?xí)淖內(nèi)祟惖娜旧w和遺傳基因，造成遺禍萬年，無法逆轉(zhuǎn)的局面；優(yōu)化電鍍行業(yè)處理廢水的工藝，不僅是為了保護環(huán)境，還可以通過回收手段，提取廢水中能夠再次利用的金屬物質(zhì)，節(jié)約大自然的重金屬有限資源，為中國的電鍍工業(yè)提高經(jīng)濟效益。

化學(xué)鍍鎳工藝所產(chǎn)生的鍍層十分穩(wěn)定，沉積速度快等優(yōu)點，但廢水難以處理。傳統(tǒng)的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業(yè)二次回收利用，且對化學(xué)鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到的廢水排放標準。

所以相關(guān)的科學(xué)家又發(fā)明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復(fù)合，通過磁性氧化物產(chǎn)生鐵氧體，鐵氧體是呈現(xiàn)為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內(nèi)的溫度和攪拌時間，以PH的數(shù)值為基礎(chǔ)。

表面處理工藝微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干

優(yōu)點：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性，散熱性能佳。

缺點：目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本蕞高的其中之一。

常見的表面處理方法：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。