激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。中國的激光焊接處于世界先進水平，具備了使用激光成形超過12平方米的復雜鈦合金構件的技術和能力，并投入多個國產航空科研項目的原型和產品制造中。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。 2013年10月，中國焊接專家獲得了焊接領域學術獎--布魯克獎，中國激光焊接水平得到了世界的肯定。

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；針對較低功率密度，表面溫度做到熔點必須親身經歷數ms，在表面汽化前，底層做到溶點，易產生優(yōu)良的熔化電焊焊接。功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。

電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成'小孔'效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。

機箱機柜行業(yè)指的是通過鈑金加工設備加工而成的箱柜，制造機箱機柜的廠家選擇使用激光切割設備，看中的是設備的穩(wěn)定、快速和精度高?，F如今制造業(yè)面臨加工難題依舊是材料浪費和成本增加，再加上市場對產品美觀性要求，其復雜性程度也在提高。如今產品更新?lián)Q代速度加快，傳統(tǒng)的加工工藝現如今看來，顯然已經開始力不從心。，采用具有德國技術的光纖專用切，配有專業(yè)QBH光纖輸出接口、進口光學鏡片和高度密封的焦點調整方式，高速電容傳感切割間距0.1mm,提高切割性能并減少氣體消耗。機床系統(tǒng)采用移動式龍門結構，橫梁、床身整體加工，設備精度高、剛性好、運行平穩(wěn)。功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。機床底座采用管材焊接而成的框架結構，經過專業(yè)的焊接、二次時效處理、大型龍門銑床精密加工，這些設計和加工手段確保機床具有優(yōu)良的抗震性、高剛性和穩(wěn)定性。