電磁給料機(jī)的安裝步驟

1步，進(jìn)煤斗上口法蘭與原煤斗的出口法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第二步安裝減振器及給煤機(jī)主機(jī)。

第三步落煤管上法蘭與進(jìn)煤斗的下法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第四步煤管的下法蘭與磨煤機(jī)的進(jìn)口法蘭用螺栓聯(lián)接，如有高度差，或口徑不一致，可加裝溜管過(guò)渡。

第五步調(diào)節(jié)前后減振器使給煤槽與進(jìn)煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。并保證給煤槽呈水平狀態(tài)，如需要增大煤量，可使給料槽向下傾斜0-10°。

電磁振動(dòng)給料機(jī)特點(diǎn)

由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。本系列電振機(jī)的控制設(shè)備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)可控硅開(kāi)放角的辦法方便地?zé)o級(jí)地調(diào)節(jié)給料量，并可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。由于給料槽中的物料在給料過(guò)程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動(dòng)，因此給料槽的摩損較小。根據(jù)生產(chǎn)要求，給料精度要求高，工作環(huán)境無(wú)振動(dòng)的，可選擇重力式給料機(jī)，尤其是要求添加量隨著主流量波動(dòng)而變化的，須選用重力式給料機(jī)。

振動(dòng)給料機(jī)的電纜在摩擦的過(guò)程中很容易破損，尤其是在電機(jī)出現(xiàn)根部更加容易振斷或者磨破損傷，電纜破損之后就會(huì)使電機(jī)缺相運(yùn)行，應(yīng)該經(jīng)常檢查電纜狀況，如有損壞，就更換成新的電纜，更換的時(shí)候一定要注意更換成相同型號(hào)的電纜。振動(dòng)電機(jī)的軸承都選用重型軸承，當(dāng)軸承開(kāi)始發(fā)熱的時(shí)候，就應(yīng)該檢查潤(rùn)滑油脂的情況，看看是油脂多了還是少了，并且檢查一下油脂中是否含有雜質(zhì)。一般每一個(gè)月都要補(bǔ)充一次油脂。給料機(jī)專職人員在開(kāi)始工作之前應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)等，檢查是否有異常情況。

給料機(jī)在使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝順序如下：

先將基礎(chǔ)找平，然后裝設(shè)支架和電動(dòng)機(jī)架，調(diào)正相對(duì)位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。安裝給料機(jī)，將給料機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，起吊并使機(jī)面傾角符合工藝設(shè)計(jì)要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。安裝電動(dòng)機(jī)并接線，接線時(shí)要注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合給料機(jī)物料運(yùn)行方向。檢查機(jī)箱與溜槽、機(jī)下漏斗的相對(duì)位置，并保證40mm的工作間隙，消除機(jī)器產(chǎn)生碰撞的可能性。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動(dòng)。如給料機(jī)到貨后時(shí)間超過(guò)半年才進(jìn)行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗, 并加注潤(rùn)滑脂。安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，注意使電動(dòng)機(jī)軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對(duì)正，使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在皮帶傳動(dòng)側(cè)設(shè)置安全防護(hù)措施。振動(dòng)給料機(jī)是引進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的新型振動(dòng)喂料設(shè)備，主要用于輸送大塊物料，是粗碎破碎機(jī)前配套給料的理想設(shè)備。