熱熔焊接機通用性方式 ：1、溶接法：超聲波震動隨焊頭將超聲波傳輸至焊件，因為兩焊件處聲阻大，因而造成部分高溫，使焊件交界層熔融。對接機的注意事項在使用對接焊機等時，應小心操作和運輸，并且遵守使用手冊的說明和各種安全規(guī)范。在一定工作壓力下，使兩焊件做到美觀大方、迅速、牢固的溶接實際效果。2、植入(插)法：螺帽或其他金屬材料欲插進塑料工件。將超聲波傳到金屬材料，經髙速震動，使內部金屬物立即埋進成形塑料內，另外將塑料熔融，其干固后進行埋插。3、成型法：利用超聲波將塑料工件一瞬間熔融成形，當塑料凝結時可使金屬材料或其他材料的塑料堅固。4、摘除法：利用焊頭及基座的尤其設計方案方法，當塑料工件剛射出去時，立即壓于塑料的枝條上，根據超聲波傳輸做到摘除的實際效果5、鉚合法：欲將金屬材料和塑料或二塊特性不一樣的塑料接合起來，可利用超聲波鉚合法，使焊件不容易老化、美觀大方、牢固。6、焊接法：利用中小型焊頭將倆件大中型塑料產品網點電焊焊接，或整排齒狀的焊頭立即壓于倆件塑料工件上，進而做到焊接的實際效果。

全自動熱熔焊機一般具有以下功能： 1、可以實現一致、可靠、可重復的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，能存貯和焊接數據； 4、銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力； 6、根據選定參數自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內時，焊機才能進行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。濟南一點通公司面向江北市場銷售與維修，地緣優(yōu)勢，維修方便，發(fā)貨快捷。

熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復位狀態(tài)：設備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。該數據能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。

塑料管材熱熔對接焊機：包括箱體,所述箱體上設有工作臺,所述工作臺上前后對稱安裝兩組結構相同的自動推進管材的進給機構,加熱管材端部的加熱機構,切削管材端面的切削機構以及廢料粉碎機構,所述工作臺上端開設有豁口,所述加熱機構包括轉動設置在豁口內的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發(fā)明進給精度高,雙面同步切削,實現廢料處理,局部方便拆裝.