PSA法能夠生產純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現無人化管理，特別是安全性好。三是產生的氧氣量及純度可根據實際使用情況進行調節(jié)，穩(wěn)定純度可達93%，經濟純度為80%~90%。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產氧的技術問題 。

下面分享一下分子篩制氧機的產品特性。

1、原理先進:采用沸石分子篩,變壓吸附技術將空氣中的氧氣與氮氣分離,濾除了空氣中的有害物質,從而獲取符合氧標準的

高純度氧氣。

2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。

3、使用方便:插電則產氧操作簡單,氧濃度穩(wěn)定 氧流量可調,隨用隨制,可24小時持續(xù)供氧。

4、安全可靠:全套氣路均為低壓系統(tǒng)程序控制,性能穩(wěn)定,噪音低。

制氮機怎么可以提高油田采收率

　隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮氣已被廣泛應用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質進體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那么，制氮機是怎么提高油田采收率的呢？

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進入注入水所無法進入的油濕裂縫中，驅替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮氣溶解于，使體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構造上部注入水未能波及到的剩余油。

環(huán)境空氣經空壓機壓縮增壓后，經冷除水過濾器凈化（除水、除塵），進入兩只裝有沸石分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置；壓縮空氣由下至經吸附塔的過程中，空氣中氮、二氧化碳、水蒸氣等在分子篩表面被吸附，未被吸附的氧在吸附塔頂部聚集作為產品氣流出進入氧氣緩沖罐，經計量和純度檢測合格后送用戶使用。經大約一分鐘時間后，只吸附塔中的分子篩吸附劑被所吸附的氮分子吸附飽和，需進行再生，以便為下次吸附做準備。此時壓縮空氣轉而進到第二只再生好的吸附塔繼續(xù)吸附；再生是通過吸附塔停止吸附步驟，將吸附塔內的壓力泄放到環(huán)境大氣壓來實現的。當變壓吸附制氧機吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達到飽和狀態(tài),此時通過切換閥利用真空泵對之進行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0。兩只吸附塔交替進行吸附和再生，從而實現氧氣的連續(xù)生產。