雖然雙螺桿擠出技術(shù)早在1900年前后就已經(jīng)出現(xiàn)在-些專利中，但真正用于聚合物加工的雙螺桿擠出機(jī)卻是30年后在意大利首先研制成功的。R. Colombo首先研制成功同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，20世紀(jì)60年代，適合雙螺桿擠出機(jī)的專用推力軸承組，使得雙螺桿機(jī)械的可靠性大幅提升。1978 年，杜邦公司的Booy 個(gè)研究了同向自掃型雙螺桿擠出機(jī)螺紋結(jié)構(gòu)幾何學(xué)?，F(xiàn)代的雙螺桿擠出技術(shù)是隨著RPVC制品及聚合物改性的發(fā)展而發(fā)展起來的。前者以異向錐形雙螺桿擠出機(jī)為代表，適合加工熱敏、剪敏材料，能夠?qū)崿F(xiàn)共混、排氣、化學(xué)反應(yīng)等，物料停留時(shí)問短且控制均勻。此類機(jī)器的轉(zhuǎn)速范圍為3 ~ 60r/min,長徑比已達(dá)24 ~26。

異向雙螺桿也在不斷改進(jìn)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上追求高轉(zhuǎn)速;后者以同向旋轉(zhuǎn)自潔型雙螺桿擠出機(jī)為典型代表，由于采用積木式組合結(jié)構(gòu)，在嚙合區(qū)存在局部高剪切及界面更新作用，還可以應(yīng)用捏合塊及反向螺紋元件等結(jié)構(gòu)控制擠出過程，此類機(jī)械被認(rèn)為是優(yōu)異的混合器。由于嚙合區(qū)不存在壓延效應(yīng)，因而螺桿轉(zhuǎn)速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速高達(dá)600~ 1500r/min,長徑比也越來越大，目前可達(dá)48 ~ 70。這類機(jī)器廣泛應(yīng)用于聚合物填充、改性、共混及反應(yīng)擠出領(lǐng)域。如今，雙螺桿擠出機(jī)以其優(yōu)異的性能與單螺桿擠出機(jī)競相發(fā)展，在塑料加工中占有越來越重要的地位。

青島凱潤塑料機(jī)械開發(fā)的PET片材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量大而穩(wěn)定，設(shè)備配置合理，自動(dòng)化程度高，可用100%PET片狀回收料生產(chǎn)PET片材；PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其它添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延展性，優(yōu)良的回收性能等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)

擠出機(jī)：平行雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進(jìn)行加工；計(jì)量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計(jì)量泵，保證了溶體穩(wěn)定的壓力和流量;模具：模具采用合金鋼制成，帶有高活動(dòng)性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻；牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強(qiáng)制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，即保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質(zhì)量。電焊處理：清除表面靜電，加大表面張力，保證印刷質(zhì)量。雙工位收卷：采用兩臺(tái)力矩電機(jī)做動(dòng)力，

潔具板：采用PMMA-ABS共擠復(fù)合而成，既保留了亞克力板表面剛性和光澤的特點(diǎn)，又兼顧了ABS板材耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。具有成型好，耐高溫、低溫，耐磨、耐腐蝕及良好的機(jī)械加工性能。用于衛(wèi)浴產(chǎn)品如：浴缸、淋浴房、蒸汽房、洗臉槽。

冰箱板：分為ABS板，ABS無氟板，ABS板，HIPS板，HIPS高光澤復(fù)合板，HIPS抗141b復(fù)合板。具有極強(qiáng)的低溫韌性、抗沖擊、耐化學(xué)穩(wěn)定性等良好性能。主要用于冰箱冰柜門膽、內(nèi)膽、抽屜、接水盤、飲水機(jī)等。

ABS汽車（箱包）板：有皮紋板、亞光皮紋板、阻燃皮紋板等。具有良好的熱塑性、阻燃性和高抗沖擊性。用途：汽車、大巴內(nèi)車頂、儀表板；座椅靠板、車門板、窗框、摩托車外殼；各種拉桿箱、行李箱、休閑包等箱包。