加盟減膠劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享：水化yi制劑是什么？和增效劑一樣嗎？

問(wèn)：水化yi制劑是什么？鐘磊：很直接的說(shuō)，降低水泥用量，控制水化熱。主要在一些高標(biāo)號(hào)的大體積混凝土中摻用。

向超超：降低水泥用量跟增效劑一個(gè)道理吧?？刂扑疅峄趺大w現(xiàn)？

鐘磊：增效劑是控制成本的，水泥少了成本低了，老板賺qian了，yi制劑主要還是控制水化熱的。

攬勝：增效劑其實(shí)就是把之前未水化完成的水化而已，從而達(dá)到提升強(qiáng)度和較低成本吧。

鐘磊：水化熱yi制劑主要作用能大幅緩解水泥水化集中放熱程度，降低溫峰，顯著降低混凝土結(jié)構(gòu)的溫度開裂風(fēng)險(xiǎn)。

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欣科建材與您分享不同溫度下增效劑對(duì)砂漿性能的影響。

不同溫度下增效劑對(duì)濕拌砂漿性能的影響如下所示。從中可以看出，隨著溫度上升，砂漿的稠度、保水率、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度也隨之提高，但損失亦慢慢增大，并在45℃時(shí)達(dá)到峰值，這說(shuō)明了隨著溫度的上升，增效劑及保水增塑劑的起效時(shí)間開始縮短。造成該結(jié)果的原因與增效劑摻量對(duì)于濕拌砂漿性能的影響機(jī)理類似：砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)其實(shí)與混凝土一般，實(shí)質(zhì)上都是水泥從水泥漿體到水化物膜層再到凝聚結(jié)構(gòu)終發(fā)展為結(jié)晶結(jié)構(gòu)的過(guò)程。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，增效劑活性受到抑制，對(duì)于砂漿中未水化水泥顆粒的分散作用減弱，延緩了水泥顆粒水化過(guò)程；隨著溫度升高，增效劑和保水增塑劑的活性亦有所提高，溶脹分散效應(yīng)所需的時(shí)間隨之降低，此時(shí)增效劑的激發(fā)作用還可以促進(jìn)粉煤灰玻璃體活性物質(zhì)在早期溶出以激發(fā)粉煤灰的早期活性[6]，所以在同樣攪拌時(shí)間的前提下，砂漿體系內(nèi)的膠凝材料更容易發(fā)生水化反應(yīng)以得到和易性更好、強(qiáng)度更高、粘聚性更佳的砂漿成品。6%的混凝土增效劑，減少10%水泥用量情況下測(cè)試了混凝土抗?jié)B性。另外由于溫度升高，砂漿體系失水的速度開始加快，故砂漿稠度損失也隨之增大。

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欣科建材與您分享混凝土脫模劑的用途。

針對(duì)市場(chǎng)上混凝土制品及施工行業(yè)模板存放易生銹、混凝土表面有氣泡、混凝土表面易污染、脫模清模困難等難題，本院推出該混凝土脫模劑，它由水性高分子成膜物質(zhì)為主劑配以多種活性助劑經(jīng)科學(xué)的加工工藝制成。

產(chǎn)品穩(wěn)定，性能優(yōu)越，是創(chuàng)工程必備的的混凝土脫模材料。混凝土脫模劑用于混凝土澆注前涂抹在施工用模板上，以使?jié)沧⒑竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔喜灰撞鹉＃蛴绊懟炷帘砻娴墓鉂嵍?。其主要作用為在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開故又稱隔離劑。

混凝土脫模劑廣泛應(yīng)用于混凝土工程施工中的各種鋼模板、木模板、竹夾板、塑膠板及混凝土臺(tái)面。

欣科建材與您分享影響脂肪族減水劑耐久性的原因。

隨著年代的不斷發(fā)展，對(duì)脂肪族減水劑耐久性也提出了越來(lái)越高的要求因而，進(jìn)步耐久性關(guān)于當(dāng)時(shí)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，更好地運(yùn)用資源、節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，都具有十分重要的意義。那么影響脂肪族減水劑耐久性的原因有哪些呢？

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要要素。氯離子對(duì)鋼筋外表鈍化膜有特別的破壞效果，當(dāng)混凝土中氯含量逾越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因而，若混凝土開裂，形成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步展開，混凝土保護(hù)層脫落，使構(gòu)件失去承載力。當(dāng)砂漿水膠比小時(shí)，水泥顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需時(shí)間更短，凝結(jié)硬化過(guò)程中多余水分蒸發(fā)后形成的孔隙少。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的首要要素之一，是影響混凝土耐久性的重要要素。而因?yàn)閴A-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國(guó)內(nèi)外層出不窮，混凝土中堿首要來(lái)源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上關(guān)于堿含量的操控也非常重視，南非規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.1Kg/m3，美國(guó)規(guī)則混凝土堿總量不得逾越3.3Kg/m3，我國(guó)在三峽工程中規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.5Kg/m3，關(guān)于中、低強(qiáng)混凝土，這個(gè)極限更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。從中可以看出，隨著溫度上升，砂漿的稠度、保水率、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度也隨之提高，但損失亦慢慢增大，并在45℃時(shí)達(dá)到峰值，這說(shuō)明了隨著溫度的上升，增效劑及保水增塑劑的起效時(shí)間開始縮短。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。