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發(fā)布時(shí)間:2020-10-19 02:18  
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木材干燥時(shí)的水分逐步向外蒸發(fā),當(dāng)表層木材的含水率降至纖維飽和點(diǎn)以下時(shí),表層開(kāi)始收縮,但鄰接表層的內(nèi)部木材的含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上,木材仍然保持原有體積,表層木材受到內(nèi)部木材的限制不能收縮。因表面的拉伸力和內(nèi)部的抗壓縮力,發(fā)生內(nèi)應(yīng)力,使得木材產(chǎn)生開(kāi)裂和變形,這是木材干燥工藝需要解決的難題。其解決辦法就是調(diào)整木材這種內(nèi)外含水率的差異,避免過(guò)激地進(jìn)行高溫加熱。然后按照干燥基準(zhǔn)規(guī)定的程序,逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對(duì)濕度,使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部,直到干燥結(jié)束。
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木材干燥的三要素 對(duì)于確定的木材,決定木材干燥速度的因子有干燥介質(zhì)的溫度、濕度、氣流循環(huán)速度。 溫度:溫度決定了木材的溫度和木材內(nèi)部水的溫度,是加速木材干燥速度的有利條件,所以溫度越高,干燥速度越快。 濕度:干燥介質(zhì)的溫度是對(duì)木材干燥速度起制約作用的因素,在干燥介質(zhì)溫度一定時(shí),濕度越高木材干燥速度越慢;正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強(qiáng)度,改善木材的加工性能。濕度越低干燥速度越快。 氣流速度:氣流可以吹散木材表面上的飽和水蒸汽層,并帶走從木材中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽;同時(shí)把干燥介質(zhì)熱量傳給木材。 氣流速度越快,木材干燥速度越快。但氣流速度過(guò)快會(huì)浪費(fèi)動(dòng)力能源,增加干燥成本。 一般常規(guī)干燥的氣流速度在1.5~2.5m/s范圍。
吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi),而細(xì)胞壁能容納水分的空間是有限的,也就是說(shuō)吸著水的數(shù)量有一定限度。在大氣條件下,當(dāng)自由水已蒸發(fā)干凈,而吸著水還保持著i高量時(shí)的木材含水率,叫做"纖維飽和點(diǎn)",亦稱"吸濕極限",用W纖表示。
木材是各向異性的,其干縮情況也比較復(fù)雜。干縮情況不但隨樹(shù)種而不同,就是同一塊木材,縱向、弦向、徑向的干縮也不一樣,縱向干縮,弦向干縮i大,徑向干縮約為弦向干縮的1/3-1/2。木材是由許許多多的長(zhǎng)細(xì)胞組成的。在纖維的飽和點(diǎn)以下,當(dāng)吸著水減小時(shí),木材細(xì)胞長(zhǎng)度上的干縮不如截面的變細(xì)來(lái)的得大,所以縱向干縮。開(kāi)裂在干燥初期出現(xiàn)的是端面開(kāi)裂和表面開(kāi)裂,干燥后期發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂。
