與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。母線槽特點(diǎn)是具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計(jì)施工周期短、裝拆方便、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長。母線槽產(chǎn)品適用于交流50Hz，額定電壓380V，額定電流250A-6300A的三相四線，三相五線制供配電系統(tǒng)工程中。從經(jīng)濟(jì)方面來說，母線槽本身與電纜比較，價格貴一些，但是與包含配線用的各種附件及整個電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設(shè)費(fèi)用就便宜多了(請看簡圖)，特別是電流容量大的情況下，這種情況就更加明顯了。

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熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g／m2)以上。鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金，增強(qiáng)了鋅層的附著力。國外對各種不同環(huán)境條件下的熱浸鍍鋅層進(jìn)行了大氣暴露試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果看，熱浸鍍鋅可以滿足電纜橋架使用壽命的要求。因熱浸鍍鋅具有良好的耐腐蝕性和較高的性能與價格比，因而鋼制熱浸鍍鋅橋架在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。軟母線用于室外，因空間大，導(dǎo)線有所擺動也不致于造成線間距離不夠。對于薄壁及長細(xì)比比較大的構(gòu)件，在熱浸鍍鋅時容易產(chǎn)生變形等問題，需要在電纜橋架的結(jié)構(gòu)上及鍍鋅工藝上加以考慮。

涂防銹漆：.對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點(diǎn)；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護(hù)工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架”）采用鋁合金制作橋架，國外早已應(yīng)用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結(jié)果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的優(yōu)越的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳，現(xiàn)代產(chǎn)品如：“鋁合金電纜橋架”。加上每一個分支頭的價格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。

分相封閉母線在大型發(fā)電廠中的使用范圍為:從發(fā)電機(jī)出線端子開始，到主變壓器低壓側(cè)引出端子的主回路母線，自主回路母線引出至廠用高壓變壓器和電壓互感器、避雷器等設(shè)備柜的各分支線。

分相封閉母線主要用于大型發(fā)電機(jī)組，對200MW及以上發(fā)電機(jī)引出線回路中采用分相封閉母線的目的是:

(1)減少接地故障，避免相間短路。大容量發(fā)電機(jī)出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來極大困難，發(fā)電機(jī)也承受不了出口短路的沖擊。封閉母線因有外殼保護(hù)，可基本消除外界潮氣。灰塵以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機(jī)運(yùn)行的連續(xù)性。母線槽水平敷設(shè)支架，可采用“┗┛”型吊架“—”型或“L”型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻上。母線需要分相封閉，也基本杜絕相間短路的發(fā)生。