影響地埋儲(chǔ)油罐質(zhì)量的因素

 1、鋼材質(zhì)量不合格，許多廠家貪圖便宜采購(gòu)一些小廠家的鋼材，含碳量較高，含硫量高等有害元素較多，造成焊接過程出現(xiàn)熱裂紋，焊縫韌性降低，造成焊縫開裂，漏油。 

2、設(shè)計(jì)不合理，降低工程照價(jià)。有些廠家為了降低成本偷工減料，在設(shè)計(jì)中降低鋼板厚度，使地埋儲(chǔ)油罐強(qiáng)度降低，在地埋儲(chǔ)油罐盛油過程中產(chǎn)埋儲(chǔ)油罐變形，甚至倒塌等。 

3、選材不合理，在許多大型儲(chǔ)地埋儲(chǔ)油罐中，如1萬立方以上的工程，在地埋儲(chǔ)油罐選材上全部采用Q235板材，致使地埋儲(chǔ)油罐底半部強(qiáng)度不夠造成地埋儲(chǔ)油罐變形。 

4、地埋儲(chǔ)油罐安裝過程中焊縫應(yīng)力大，在地埋儲(chǔ)油罐安裝過程中有許多經(jīng)驗(yàn)不足的安裝人員，在拼接焊縫過程中死啦硬拽，致使焊縫應(yīng)力加大，使用過程中焊縫開裂漏油。

 5、地埋儲(chǔ)油罐的焊接不開破口。

         臥式儲(chǔ)油罐制作技術(shù)功能 儲(chǔ)料罐的制作技術(shù)功能包含可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓功能、熱處理功能等。對(duì)制作化工容器的鋼材來說，焊接功能和壓力加工功能就顯得更為首要。 鋼材焊接功能的好壞首要取決于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受壓容器所用的鋼材的含碳量不大于0.25%。有些低合金鋼可焊性較差，必須采納特別的焊接技術(shù)。 容器成型的首要方法是滾卷與沖壓。資料中的夾渣、氣孔等缺點(diǎn)易在加工過程中構(gòu)成裂紋或微裂紋。資料的冷作硬化性會(huì)下降塑性目標(biāo)，并且會(huì)在受熱時(shí)呈現(xiàn)結(jié)晶醋化，下降強(qiáng)度。通常鋼材的剩余變形超越3%時(shí)，需經(jīng)退火處理。

           雙層油罐是雙層結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間留有間隙， 即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏， 也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng)， 不會(huì)馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測(cè)儀， 可24小時(shí)全程監(jiān)控， 一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏， 檢測(cè)儀會(huì)產(chǎn)生 蜂鳴警報(bào)， 保證用戶在時(shí)間停止使用， 從根源上杜絕了安全隱患的存在。  　　

          環(huán)保性  　　雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會(huì)直 接滲漏污染土壤和水源， 保護(hù)了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時(shí) FRP 外殼能夠充分保護(hù)內(nèi)部鋼殼不 會(huì)受到外界的腐蝕。  　　

          普通單層油罐因?yàn)槌Ｄ曷裼?地下， 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕， 所以使用 壽命很短， 根據(jù)所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂， 導(dǎo)致內(nèi)部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經(jīng)過特 殊工藝噴射成型， 保證了外部的完全密封，不會(huì)有水氣進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)生侵蝕， 同時(shí)玻璃 纖維是絕緣體， 也不會(huì)產(chǎn)生電解腐蝕， 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。

罐區(qū)場(chǎng)地排水情況的檢查與評(píng)定

1、罐區(qū)場(chǎng)地地面應(yīng)保持原設(shè)計(jì)所要求的豎向標(biāo)高，且無局部凸起或凹坑，以利排出雨水。其標(biāo)高的檢測(cè)評(píng)定方法；在與基礎(chǔ)頂面測(cè)點(diǎn)相同的方位上，在與散水相接的場(chǎng)地地面及防火堤內(nèi)每50㎡
左右的面積上布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高。各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高與原設(shè)計(jì)總平面圖的標(biāo)高差應(yīng)在±50mm以內(nèi)。
2、防火堤內(nèi)外的排水溝無阻塞，防火堤上的排水閥門開啟靈活可靠。