2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪對于溫度為20°C的水，其運動黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過收縮管形流道后，速度會趨向于更均勻。由圖1-25可以看出，對高比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉速時，圓盤摩擦損失急劇增加。當比轉速n8 =30時，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉動部分與不動部分之間的間隙兩側存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪

3. 轉子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個葉輪單獨卡環(huán)定位，與軸過盈配合，且每一級葉輪內孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節(jié)段式導葉泵所用。

2)轉子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個數(shù)為偶數(shù)時:葉輪個數(shù)在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個數(shù)為奇數(shù)時:

方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數(shù)在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當然首級葉輪設計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設計成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個，如圖5-40d 所示。國際的生產技術水平，過硬的產品質量，使產品具備了較強的競爭力。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級的揚程產生軸向力，也不至于影響泵機組的穩(wěn)定性，因為這種泵軸基本上都是剛性的。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質溫度t≤100、揚程不高及轉速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結構。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個或兩個螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。泄漏量q1的計算公式為圓角系數(shù)η與間除進口處的圓角半徑r和間隙寬度b的比值有關2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，還要在兩側支腳平面上裝錐銷或在兩側支腳外側與泵座(或泵支架)平面結合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時不讓泵機組沿軸向往電動機方向移動。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時讓機組沿軸向移動。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導向鍵

雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級泵殼體底部，在輸送介質溫度t≥100C時，一般前后 要加導向鍵。