pe燃氣管破損的幾個常見原因

1.制造業(yè)的缺陷

一些小型pe燃氣管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生產(chǎn)氣體聚乙烯管。這些產(chǎn)品對慢性裂紋擴展，快速抗裂紋擴展和足夠的長期靜水壓力沒有必要的抵抗力。機械性能如強度。在外部因素的影響下，質(zhì)量不緊密的管道和配件不會隨著時間的推移而嚴(yán)密密封，并且會發(fā)生氣體泄漏。

2.安裝過程中的缺陷

在熱熔，電熔焊接和聚乙烯管道鋪設(shè)過程中，施工人員未按照“pe燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程”規(guī)定的施工規(guī)范運行，出現(xiàn)以下問題，導(dǎo)致氣體泄漏管道：

（1）pe燃氣管預(yù)焊接表面處理不充分，焊管部分調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格，漏氣;

（2）在焊接過程中，施工人員使用的焊接參數(shù)和焊接方法不正確，導(dǎo)致pe燃氣管熔融材料不完全集成，導(dǎo)致燃氣管道泄漏;

（3）pe燃氣管溝槽開挖深度不夠，或回填土中有砂礫。pe燃氣管受到外力破壞并被壓碎，在受損處形成應(yīng)力積聚點。管道損壞了很長時間。

中國的PE燃氣管行業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

PE燃氣管必須承受一定的壓力，通常是具有大分子量和良好機械性能的PE樹脂，例如HDPE樹脂。 HDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓性差，剛性差，成型時尺寸穩(wěn)定性差，連接困難，不適合作為供水壓力管材料。然而，由于其高健康指數(shù)，LDPE，尤其是LLDPE樹脂，已成為PE燃氣管的常用材料。 LDPE和LLDPE樹脂具有低熔體粘度，良好的流動性和易加工性，因此熔體指數(shù)范圍也很寬，MI通常在0.3和3g / 10min之間。

PE燃氣管工藝控制的幾個要點

原料干燥

使用黑色原料或不同批號的原料時，必須先干燥后使用，以免擠壓量和負(fù)荷波動，造成PE燃氣管管壁厚度波動。除濕干燥機更換后的原則是通過分子篩空氣中的水分,再用干燥的風(fēng)吹走的水分原料,使用方法,原料中的水分可以低于0.01%,干燥溫度一般在80 ~ 100℃,干燥時間一般在2 ~ 3 h,性能穩(wěn)定干燥機的干燥風(fēng)的降至低于30℃。對于PE燃氣管管材的需求方來說，管材生產(chǎn)企業(yè)干燥設(shè)備的水平是衡量其能否生產(chǎn)出穩(wěn)定質(zhì)量的管材的重要因素。