沉頭螺釘，是螺釘?shù)囊环N，沉頭螺釘常見于機械，電器及建筑物等，一般為金屬制造，呈圓筒形，表面刻有凹凸的溝，如一個環(huán)繞螺絲側(cè)面的傾斜面，讓螺絲可緊鎖著螺絲帽或其他物件。

沉頭螺絲的頂部直徑較大，可呈圓形或等六邊形，讓工具如螺絲起子或扳手可轉(zhuǎn)動螺絲，較突出的頂部亦令螺絲不會鉆得太深入而穿過物料，及提高螺絲對物料的壓力，沉頭螺釘通?？呻S意移除或重新嵌緊而不損其效率，亦比釘提供更大的力量，也可重覆使用。

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鉚釘失效模式以及失效原因詳解

鉚釘失效模式以及失效原因詳解。失效模式：斷口宏、微觀觀察結(jié)果表明，所有鉚釘斷裂特征基本相同，疲勞區(qū)面積較大、瞬斷區(qū)面積較小，與機械外力打斷后的斷口區(qū)別明顯，綜合判斷失效鉚釘?shù)臄嗔涯Ｊ綖槠跀嗔选?span style="text-align:center;text-indent:2em;">

失效原因：失效鉚釘斷口觀察表明，斷裂起源區(qū)未見明顯的夾雜等冶金缺陷，金相組織未見異常，熱鐓釘頭的材料強度弱于冷鐓釘頭，但斷裂失效卻出現(xiàn)在冷墩端，因此鉚釘鉚接的斷裂失效應(yīng)與材質(zhì)無關(guān)，鉚釘斷口均包含一大一小兩個明顯的疲勞斷裂區(qū)。正常情況下，鉚釘一般受剪切應(yīng)力作用，不應(yīng)發(fā)生疲勞斷裂，從斷裂均出現(xiàn)在冷鐓釘頭位置、且存在周向摩擦痕跡、鉚釘桿斷裂位置處也存在明顯的磨損痕跡等來看，鉚釘釘頭脫落應(yīng)為微動磨損導(dǎo)致的疲勞斷裂。   

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擺動輾壓鉚接技術(shù)有哪些優(yōu)點？

20世紀70年代出現(xiàn)了擺動輾壓鉚接技術(shù)，在我國有近千臺的擺輾鉚接機在使用，但是較早使用的是沖擊式熱鉚接工藝，噪聲大，而且采用液壓式鉚接則鉚接力過高，鉚釘易被鐓粗，無論是沖擊式還是液壓式熱鉚接，都叫作電焊式鉚接，電焊式鉚接的勞動強度大，鉚接后被鉚的工件上有剩磁，即使經(jīng)過退磁處理后仍有殘留，這樣在工件工作時由于鉚接空隙會吸引許多灰塵和污垢，影響使用性能，那么擺動輾壓鉚接技術(shù)有哪些優(yōu)點？

1、減小工藝力：約為沖擊式鉚接的1／10，例如鉚接頭部直徑為~bl6mm鉚釘?shù)你T接機，功率僅為0.735kW。減少了加熱工序，節(jié)約能源，另外機器小而輕；

2、無噪聲、無振動：氣動擺輾鉚接機有輕微的放氣聲，而液壓擺輾鉚接機則完全無聲，非常適宜于薄而脆的材料鉚接。在電器工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景；

3、可以控制擺輾鉚接力：實現(xiàn)定時、定壓鉚接，為防止鉚接時鉚釘鐓粗變形，可以精’確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度，也可以鉚硬度較高、直徑較大的鉚釘和把金屬片與陶瓷件鉚在一起；

4、擺輾鉚接不產(chǎn)生沖擊：鉚接頭端部在被鉚接件上作純滾動，摩擦小，可以保證工件表面不受損傷，不損傷電鍍層及其它表面處理后的金屬層；

5、易更換且能制成各種形狀：以適應(yīng)各種不同工藝的要求，適應(yīng)各種不同場習(xí)合、不同空心件以及盒形、叉型等不敞開的地方，易于實現(xiàn)機械化： 擺輾鉚接原理化，可應(yīng)用于生產(chǎn)流水線及自動，鉚接時工具不發(fā)生轉(zhuǎn)動：可用來鉚制圖案。

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跟著機械產(chǎn)品的增多，自穿刺鉚釘也來到了咱們的生活中，給咱們的生活帶來了很大的便當(dāng)，那么自穿刺鉚釘有什么樣的優(yōu)點呢？東莞市冠標五金制品有限公司來給大家介紹一下。

自穿刺鉚釘就是運用兩種材料的相互銜接，可所以同種的材料相互銜接也可所以兩種不同的材料的銜接，能夠完成工件的自動化操作，能夠滿足各種各樣的需求，并且自穿刺鉚釘?shù)倪\用規(guī)模很廣泛，在運用的時候減少了操作的程序，大大的提高了作業(yè)的功率。

自穿刺鉚釘在運用的時候不會產(chǎn)生污染，適用于高強度的壞境運用，其產(chǎn)品的品種是超多的，比方有高強度自穿刺鉚釘、非標自穿刺鉚釘，并且運用的規(guī)模是廣泛的，自穿刺鉚釘能夠很好的運用在接頭處，延伸物品的運用時間，自穿刺鉚釘因其共同的優(yōu)點，深受廣大用戶的喜歡。

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