干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析：

一，設(shè)計方面。在設(shè)計干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照干粉砂漿設(shè)備的運行機(jī)理進(jìn)行，如果干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，則會影響干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障。

二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照正確的流程進(jìn)行，確保各部位運行正常，保證干粉砂漿設(shè)備的安全運行。

三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。

我們在使用干粉砂漿設(shè)備的時候，往往需要一個速度，速度影響著后的產(chǎn)量。如果出現(xiàn)上料速度慢，不正常的現(xiàn)象，我們應(yīng)該怎樣解決呢?下面我們一起來分析。

  1、上料速度慢，我們先可以考慮是不是皮帶松了，松了是會造成打滑，影響上料的速度。

  2、也有可能是因為提升了機(jī)軸承進(jìn)粉，下面的軸承可以很容易的進(jìn)粉，加大摩擦力，影響工作的效率，也有可能是進(jìn)入異物，很容易進(jìn)去堵塞，影響上料。

  根據(jù)這些常見的原因，我們建議在使用的過程中要及時的加入潤滑油，定期進(jìn)行檢查等等，這樣可以保證機(jī)器的順滑。另外，如果是新買的設(shè)備不上料，我們需要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如果是因為方向的原因，調(diào)整一下就可以了。經(jīng)常會有安裝不正確造成的，上料不正常的現(xiàn)象。

干粉砂漿設(shè)備的稱重傳感器選定

      稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證干粉砂漿設(shè)備的計量配料的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負(fù)荷、允許負(fù)荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負(fù)荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和稱量（各種物料工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準(zhǔn)確性。

干粉攪拌設(shè)備是一種新型混合設(shè)備，干粉攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等即粉體、即粉體與膠漿液的混合，化工、復(fù)合肥、染料、顏料、橡膠、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業(yè)的固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體于膠漿液）的物料混合。

干粉砂漿設(shè)備是按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程?？紤]操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機(jī)。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進(jìn)入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進(jìn)入下一個程序。