鋁合金建筑模板系統(tǒng)有以下九大特點(diǎn)：

1.輕便：產(chǎn)品全部由高強(qiáng)度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。

2.靈活：既可以采用總體地面組裝，由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現(xiàn)場(chǎng)，亦可由人工拆裝。

3.簡(jiǎn)單：主要配件為銷(xiāo)子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成鋁合金建筑模板系統(tǒng)的安裝和拆除。

4.：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場(chǎng)操作變得簡(jiǎn)單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。

5.高強(qiáng)：的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鋁合金建筑模板系統(tǒng)的承載力達(dá)到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計(jì)承載力相當(dāng)。

6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁合金建筑模板的后續(xù)使用和維護(hù)帶來(lái)了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區(qū)的施工中應(yīng)用。

7.精密：鋁合金建筑模板的擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對(duì)接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達(dá)到飾面及清水效果。

8.壽長(zhǎng)：以美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)2500次以上。攤銷(xiāo)成本優(yōu)于其他類(lèi)型模板。

9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格的持續(xù)走高等因素，使投資使用鋁模板系統(tǒng)又增加了抗通貨膨脹，保值增值的功能。

鋁模板相比于鋼模板和木模板之間的區(qū)別有哪些？

隨著科技的發(fā)展，建筑施工所使用的施工模板由原先的木模板、鋼模板，衍生出更有優(yōu)勢(shì)的鋁合金模板（即鋁模板）。鋁模板作為新一代模板系統(tǒng)，相比于木模板和鋼模板，鋁模板系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的節(jié)省很多。

一、鋁模板

鋁模板主要有附件系統(tǒng)、緊固體系、支撐系統(tǒng)和鋁材面板構(gòu)成。建筑工程施工時(shí)采用鋁模而板進(jìn)行施工可以構(gòu)成混凝土施工過(guò)程中需要的封閉空間，保證混凝土成型后的尺寸和外觀。利用附件體系可以將面板連接成整體，使其組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。而且使用緊固體系可以確?；炷脸尚鸵院蟛粫?huì)出現(xiàn)變形，保證結(jié)構(gòu)尺寸可以達(dá)到要求，而且可以保證面板在進(jìn)行混凝土施工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漲模、變形和爆模的情況。鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)在于：

(1)鋁模在施工施工過(guò)程中，鋁模板的拆裝相較于鋼模板效率更高。

(2)材質(zhì)方面，相比鋼模板、木模板，鋁模板的施工精度和拼縫精度更高。

(3)鋁模自身重量比較輕，工人操作方便，效率對(duì)比鋼木模明顯提高。

(4)鋁模板可以進(jìn)行整體試裝。使用鋼木模板進(jìn)行施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題對(duì)工程質(zhì)量和施工效率影響比較大。

(5)鋁模板整體性好，操作過(guò)程不易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，可重復(fù)使用次數(shù)高嗎，相比木模板能夠有效減少成本。

鋁模板應(yīng)用流程

??(一)鋁模板從深化設(shè)計(jì)到試拼裝驗(yàn)收完成的標(biāo)準(zhǔn)工期 60 天;

??(二)向鋁模板廠提供的圖紙及方案包括：建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、裝修圖、水電圖、外架方案、放線孔位、布料機(jī)位等;圖紙應(yīng)由項(xiàng)目部下發(fā)，有相關(guān)簽發(fā)記錄;

??(三)深化圖完成后，鋁模板廠將圖紙發(fā)項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部、區(qū)域工程技術(shù)部、墻板廠、總包等單位，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織各單位參加聯(lián)合會(huì)審確認(rèn);

??(四)鋁模板加工試拼裝完成后項(xiàng)目部、總包、監(jiān)理、區(qū)域工程技術(shù)部應(yīng)對(duì)鋁模板節(jié)點(diǎn)、加固體系、尺寸偏差、窗邊(梁、墻)部位壓槽等進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，對(duì)存在的問(wèn)題要通過(guò)郵件形式提出，并發(fā)相關(guān)人員;

??(五)模板編號(hào)由總包完成，鋁模板廠要建立自己的編號(hào)圖及編號(hào);

??(六)模板移交必須辦理三方驗(yàn)收單，模板移交資料：配模圖、模板編號(hào)圖、模板背楞加固圖、模板清單、三方驗(yàn)收單、模板施工技術(shù)交底等;

簡(jiǎn)單介紹建筑鋁模板的操作特點(diǎn)有哪些？

其次，更有助于保證品質(zhì)精度。這是因?yàn)樵趯?shí)際施工過(guò)程中，建筑鋁模板系統(tǒng)采用了高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和制作，使得模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

第三，在進(jìn)行整體試裝方面，建筑鋁模板更表現(xiàn)出了優(yōu)越的特性。這是因?yàn)樵谄浔贿\(yùn)往工地之前，已經(jīng)針對(duì)該工程進(jìn)行過(guò)100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

第四，明顯提高了施工效率。這主要是因?yàn)檎麄€(gè)安裝過(guò)程簡(jiǎn)單了許多，由于建筑鋁模板系統(tǒng)以銷(xiāo)子和楔片為主的連接方式，使安裝過(guò)程變得極為簡(jiǎn)單。而且由于鋁模板自重輕，可手工搬運(yùn)，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4天一個(gè)樓層。

第五，早拆技術(shù)的應(yīng)用，使得整個(gè)施工過(guò)程更加靈活。建筑鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)，節(jié)約材料成本。