液壓油混入水會產(chǎn)生哪些危害？如何看待液壓油在操作中產(chǎn)生的氣泡？

水對液壓系統(tǒng)的危害主要有：

①能夠與耐磨液壓油廠家起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

②水主要的影響是降低潤滑性，加速高應(yīng)力部件的磨損；

③能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；

④還能腐蝕、銹蝕金屬。

耐磨液壓油廠家中混入氣泡對液壓系統(tǒng)非常有害，較多的氣泡會對泵體產(chǎn)生氣蝕、使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音、加速耐磨液壓油廠家油的氧化變質(zhì)。品牌的液壓油出廠時均有良好的抗泡性能，但以下情況會造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)大量泡沫，用戶要多加注意：

1、液壓油進(jìn)水

2、不同品牌的液壓油互混

3、密封件泄漏

抗磨液壓油的好壞該如何識別？

耐磨液壓油廠家的好壞該如何識別？安美小編給各位油粉總結(jié)了幾個重要的辨別方法：

在液壓系統(tǒng)中泵和大功率的油馬達(dá)是主要運(yùn)動部件。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態(tài)。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達(dá)性能降低，壽命縮短，系統(tǒng)生產(chǎn)故障。4、油箱應(yīng)加蓋密封，防止灰塵落入，在油箱上面應(yīng)設(shè)有空氣過濾器。因此液壓油中是否添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。

前面說過在常溫常壓下，液壓油在使用過程中也會逐漸氧化分解、變質(zhì)變色、乳化酸化。在液壓系統(tǒng)工作中已經(jīng)混入水分的油，在調(diào)節(jié)裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質(zhì)，促使液壓元件銹蝕，以及發(fā)生磨粒磨損等不良后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。常見的問題有：1、潤滑油呈深黑（指潤滑油中無清凈分散添加劑）。

1、觀察耐磨液壓油廠家的粘度和粘溫。一般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不低于90、低溫液壓油不低于130。

2、觀察液壓油是否具有良好的防銹性和防腐性。

3、觀察液壓油是否具有良好的剪切安定性。

只有滿足這些條件的液壓油，才可能起到很好的潤滑和保護(hù)效果。隨著人工成本和機(jī)械成本的增加，企業(yè)者一定要學(xué)會合理控制成本，合理延長機(jī)械的使用壽命，利用一款高品質(zhì)的抗磨液壓油這樣產(chǎn)品，提升企業(yè)的效益。

液壓油發(fā)黑變質(zhì)怎么辦？

徹底沖洗液壓系統(tǒng)

在更換新耐磨液壓油廠家前，必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行徹底的沖洗，以去除系統(tǒng)元件中殘留的油泥。系統(tǒng)沖洗后的目標(biāo)清潔度通常會設(shè)定比正常工作時高兩級，如正常工作時為NAS 8 級，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)設(shè)定為NAS 6 級。

為了避免損壞液壓系統(tǒng)中的敏感元件，油箱、過濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達(dá)等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除，分別接入不同的回路進(jìn)行清洗。在開始沖洗前，需要檢查每個沖洗回路是否連接完整，確保整個沖洗系統(tǒng)沒有死角。