漆包線影響熱沖擊的因素有哪些？

1. 漆包工藝的影響

2. 銅線的影響

3. 漆料的影響

1. 漆膜圓整度

2. 漆膜中的外界雜志

3. 固化程度

4. 漆膜厚度

第l一道涂的太薄或涂得太厚都影響老化性能，爐溫控制對老化性能影響較大。在蒸發(fā)區(qū)如果溶劑蒸發(fā)太劇烈，而使漆膜上有麻點(diǎn)和氣孔時，由于這些地方強(qiáng)度較差，熱對它的破壞力就大，影響熱老化性能。

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漆包線按導(dǎo)體材料，可分為漆包銅線和漆包鋁線；按導(dǎo)體形狀可分為漆包圓線、扁線或異型線；按絕緣漆膜種類分為油性、縮醛、聚酯等。漆包線常以絕緣層材料和導(dǎo)體的形狀及 材料來命名的。例如：縮醛漆包圓銅線；聚酯漆包扁鋁線。也有以其特殊性能命名的．如耐冷媒漆包線，自粘直焊漆包線等。此外，還可按絕緣結(jié)構(gòu)分為單一涂層漆包線和復(fù)合涂層漆包線。

通常按用途分類如下

1.一般用途漆包線

(1）油性漆包線

(2）縮醛漆包線

(3）聚酯漆包線

(4）聚氨酯漆包線

(5）環(huán)氧漆包線

2.耐高溫漆包線

(1）聚酰胺亞胺膠漆包線

(2）聚酰亞胺漆包線

(3）聚酯胺亞胺漆包線

(4）聚酯胺亞胺一聚酰胺酸亞胺復(fù)合涂層漆包線

3.特種漆包線

(1）自粘性復(fù)合涂層漆包線

(2）自粘直焊漆包線

(3）無磁性聚氨酯漆包線

(4）耐冷媒漆包線。

自粘性漆包線的特點(diǎn)與運(yùn)用

機(jī)繞組在制作的進(jìn)程中，需求進(jìn)行浸漬，以固定線圈的方位。當(dāng)前，電機(jī)線圈繞組的浸漬常用兩種辦法，一是繞組全體浸漬在液體樹脂（浸漬漆）中，另一是把樹脂滴入線圈的固定部位。這兩種辦法都需求進(jìn)行烘焙固化，才能使浸漬真實(shí)表現(xiàn)其技能效能。        線圈繞組的浸漬，首先使線圈自身粘結(jié)變成一體，才能使線圈與槽絕緣、硅鋼片等粘結(jié)變成一體。從構(gòu)造上來說，它能夠起到固定作用；從傳熱上來說，它能夠改善熱的傳導(dǎo)，降低溫升。上述浸漬辦法盡管能夠得到較滿意的作用，但也存在著下列不足之處：  

 （1）浸漬漆對于嚴(yán)密繞制的線圈內(nèi)部的浸透通常是不可靠的和不能猜測的，經(jīng)常出現(xiàn)氣泡和底子未粘住的狀況，特別是高固體含量浸漬漆更是如此。   

（2）浸漬漆進(jìn)入線圈，然后經(jīng)烘焙蒸騰溶劑，不光對線圈或多或少地發(fā)作不良的物理化學(xué)作用，并且耗費(fèi)許多熱能，浸漬設(shè)備的締造和修理還需求必定的費(fèi)用。  

（3）溶劑的蒸騰會污染環(huán)境，不利于操作人員的健康，也有發(fā)作火災(zāi)的風(fēng)險。因而，怎么改善浸漬進(jìn)程，是電機(jī)繞組制作進(jìn)程中一向需求研究的疑問。