鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉，刀具作進給運動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。2、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機械，包括農、林、牧、漁業(yè)機械和礦山機械以及各種重工業(yè)機械和輕工業(yè)機械等。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。

（2）刀具旋轉，工件作進給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。

(3) 刀具旋轉并作進給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應的彎曲。3）泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。

由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現(xiàn)和技術整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協(xié)同工作時配合協(xié)調困難，也不利于繼續(xù)自學提高。因此自20世紀中、后期開始，又出現(xiàn)了綜合的趨勢。機械密封由一對和數(shù)對動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構成的密封裝置。人們更多地注意了基礎理論，拓寬專業(yè)領域，合并分化過細的專業(yè)。

     在線鏜孔是機器制造行業(yè)中使用得為廣泛的一種加工方式，所以，機器制造企業(yè)總是會配置數(shù)量眾多、占地較廣的車床設備，還要聘請眾多的加工操作人員，使用大量相關工具和夾具。因此，關于在線鏜孔加工的安全技術問題，就成為了企業(yè)格外重視的一件事。

切屑的傷害及防護措施：

     在車床上進行在線鏜孔加工的各種金屬料零件通常都具有較好的韌性，導致在線鏜孔產(chǎn)生的金屬切屑很難折斷。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴重的傷害。本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果鏜缸機的定位裝置的結構簡單、使用方便、定位準確、成本低、易于實現(xiàn)、大大的提高了生產(chǎn)效率,為廣大客戶解決了難題。不僅如此，切屑還經(jīng)常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。

     因此在工作中，為了防止切屑傷害，常采取斷屑、控制切屑流向等措施，并加設各種防護擋板。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。如果不能自動斷屑，就需要經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應停車清除。當遇到加工循環(huán)時間過長、和刀具壽命縮短或零件質量變差等情況時，就應該對這些因素加以分析和甄別。但是需要特別注意的是，不允許用手去清除或拉斷切屑。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離鏜孔機主軸。5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內容查找。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設備精度，而且還是對設備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應記錄的習慣，以利于施行誤差補償。結合記錄的數(shù)據(jù)和實際測量結果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數(shù)是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。因此，機械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的研究也多是肇始于機械工業(yè)。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。