列管換熱器水垢的清洗

       一、物理清洗辦法

       固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的把管束抽出來(lái)沖洗。

       二、化學(xué)清洗

       方法當(dāng)積垢由疏松變?yōu)橹旅?、硬質(zhì)后，采用機(jī)械清洗方法己達(dá)不到清垢目的，此時(shí)宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預(yù)熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能疏松水垢和恢復(fù)冷卻器表面的正常狀態(tài)，但鹽酸對(duì)冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護(hù)冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內(nèi)要加入添加劑，即強(qiáng)烈地遲滯金屬溶解過(guò)程的物質(zhì)。我們選用的添加劑為駢三氮唑，即BC-801水穩(wěn)定劑，使用濃度為百分之3左右。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，若能夠按時(shí)進(jìn)行機(jī)械清洗，酸洗可2a--3a進(jìn)行1次；反之，需每年進(jìn)行1次酸洗。

列管式換熱器泄漏后的處理措施。長(zhǎng)期從事化工行業(yè)的人定對(duì)換熱器泄露不陌生，而產(chǎn)品泄露也會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果。那么，當(dāng)它發(fā)生泄露之后的處理措施是什么呢？       泄漏發(fā)生時(shí)造成給水壓力減低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)列管式換熱器管系泄漏時(shí)要立及時(shí)停運(yùn)，減少管子的損壞數(shù)量，減少損壞程度。機(jī)組停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消掉。       對(duì)于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消掉熱?yīng)力：對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用適合的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。無(wú)論采用何種堵管工藝，為保障堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位定要經(jīng)過(guò)良好的處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，定要去掉端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸.




生產(chǎn)列管式換熱器的關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明       在制作列管式換熱器的過(guò)程中，定要先控制殼體的圓度和直線度，這將直接影響到管束能否順利加載，保障設(shè)備的性能。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在加工時(shí)定要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制每個(gè)氣缸的切削尺寸。切割材料時(shí)，可根據(jù)周長(zhǎng)和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個(gè)氣缸的對(duì)角線誤差不能過(guò)2mm。使產(chǎn)品的殼體時(shí)，無(wú)論是縱向焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)采用弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過(guò)程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯(cuò)邊不大于0.5mm。在實(shí)際制造過(guò)程中，為了減少大開(kāi)口焊接過(guò)程中產(chǎn)生的管殼變形，建議采用非對(duì)稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝，在焊接時(shí)采用TIG法。        當(dāng)列管式換熱器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來(lái)完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴(yán)格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。設(shè)備擋板的加工要求相當(dāng)多。一方面達(dá)到產(chǎn)品的直徑要求。一方面要保障產(chǎn)品的性能。        管束和殼體的裝配也是列管式換熱器制造的關(guān)鍵之一。由于換熱管的數(shù)量和重量較大，如果管束都磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)先固定側(cè)管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透；然后調(diào)整折流板和管板的同心度，并保障整個(gè)束具有夠量的剛度，然后成束殼。