彈簧怎樣挑選原材料?

　　1、生產制造出的彈簧可以滿足消費者對產品質量的規(guī)定。

　　2、所挑選的原材料可以滿足商品生產加工的加工工藝規(guī)定。

　　3、可以購置獲得的原材料。

　　4、挑選的原材料對生產加工成彈簧商品具備可工藝性能和合理性，高的性價比高特性。

　　5、應考慮到原材料報費解決非常容易及資源的再造運用概率。

　　6、挑選原材料的報費、生產過程、制成品等沒有公共性損害性、合乎政府部門的法律法規(guī)、政策法規(guī)等。

　　7、原材料考慮商品的獨特特點，如：規(guī)格型號規(guī)格、加工工藝生產加工特性、沖擊韌性、調質處理特性、自然環(huán)境浸蝕或危害、電磁感應特點、應用工作溫度這些。

　　彈簧廠家在做熱處理時需要注意哪些問題?

　　熱處理時彈簧廠家在生產彈簧時的必要工序，也是非常復雜的，其中不能出現任何問題，否則會導致彈簧質量下降，或者直接導致彈簧不能使用。在進行彈簧生產熱處理時，我們需要注意的問題是非常多的，比如溫度、硬度、火候等，那么彈簧廠家在做熱處理時，需要注意的問題具體是什么呢?

　　65mn彈簧鋼一般為熱處理后的屈氏體，硬度為45～50hrc。鍍鋅后不脫氫會發(fā)生氫脆因此，重要的彈簧通常不鍍鋅，可以進行表面處理，如磷化、噴涂和噴漆如果鍍鋅，除去氫氣。

　　回火溫度260-300℃，時間30-60min。線徑直10-15mm時間可更長。溫度是350度。鋼絲直徑一般為10--15mm，要淬火：溫度840-860度，保溫時間30-40min，回火溫度350-560度(視硬度而定)，保溫時間90-120min。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應的類型可分為化學腐蝕及電化學腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結果。如果彈簧表面金屬只單純與周圍介質發(fā)生化學反應，而彈簧引起腐蝕稱化學腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質液體中與該液體或該液體中的雜質發(fā)生化學變化等，屬于化學腐蝕。

　　如果彈簧與電解質溶液接觸，由于微電池的作用而產生的腐蝕叫電化學腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質，由于彈簧表面的缺陷或雜質等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學腐蝕與電化學腐蝕是同時存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經常會遭受周圍介質的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護層，根據保護層的性質可分為：金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層和暫時性保護層等。

　　彈簧不到位及失效原因

　　在實際工作中，我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復了3-6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經初壓縮后彈簧發(fā)生變形。

　　在實際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持它的工作長度。因此，彈簧預防措施成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發(fā)生危險應力，導致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以簧因自重作用而變短導致作業(yè)不到位。