有機廢氣催化燃燒設備優(yōu)勢：

1.有機廢氣催化燃燒設備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定

2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區(qū)

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節(jié)閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

有機廢氣催化燃燒設備系統(tǒng)啟動時，首先由燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

活性炭吸附脫附回收技術

吸附回收主要是利用活性炭纖維吸附材料或活性炭顆粒將廢氣中的吸附下來，并經過脫附后進入RCO催化燃燒爐分解有機廢氣經高空排放，或者經過冷凝系統(tǒng)回收利用的方法。

在有機廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法一。吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應用。通過吸附系統(tǒng)，不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低，實現廢氣達標排放，而且吸附后通過解吸，收集物可回用于生產，實現物料的循環(huán)利用，減少物料消耗。

    催化燃燒處理技術介紹：

      有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機氣體分解的過程為放熱反應，熱量再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合排放標準。

催化燃燒是根據多年廢氣治理經驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。

設備用途:

適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。