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發(fā)布時間:2020-12-17 10:00  
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什么是平面研磨機研磨盤的目數(shù)
當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時,會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數(shù),那么目數(shù)到底是什么含義呢?
研磨盤的目數(shù),代表用于制作研磨盤顆粒(磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素)大小,目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比,目數(shù)越大,研磨盤力度更輕,目數(shù)越小,研磨盤力度越重。
平面研磨機在確定研磨工藝的時候,研磨盤目數(shù)是一個首要的參數(shù)。目數(shù)過大或過小的研磨盤,對于工件的研磨都不合適,無法加工到理想的表面精度。
平面研磨機研磨盤的目數(shù)要與盤的材質(zhì)一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質(zhì)不同粗細不同的研磨盤,所能加工的表面精度就都不同。其中材質(zhì)代表研磨盤的硬度,目數(shù)代表加工力度。
通過對平面研磨機研磨盤目數(shù)的了解,您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關系,其實除了研磨盤的材質(zhì)及目數(shù),與表面精度加工效率相關的還有拋光液(分散性和懸浮性在拋光液中的重要性)速度、壓力、時間等相關,您若有興趣,請保持對方達平面研磨機、平面拋光設備、雙面研磨機等相關信息的關注。要達到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及自動拋光機拋光所持續(xù)的時間,表面的拋光會提高很多,其光潔度個別情況下提高還要多。

平面研磨機對工件的研磨拋光方式
平面研磨機對工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式,對較窄的平面進行研磨時,由于工件是不容易與平板貼合的很好的,這時會選擇使用靠鐵進行研磨,用于保證工件的垂直度,而在大批量的進行工件的研磨加工的時候,是可以使用“C”形夾,要將幾個工件夾在一起來同時的進行加工研磨,既能夠防止工件加工面的傾斜,還能夠提高研磨時的加工效率,適合量產(chǎn)加工。3、研具是使工件研磨成形的工具,同時又是研磨液的載體,硬度應低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰鑄鐵制成。
平面研磨機在進行薄片工件研磨加工的適合,由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的,這個適合好的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進行研磨,這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形,工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好,不會是工件的表面形成弧形,而工件的精研磨應該在光滑的平板上進行,主要是用以保證工件的平面度。離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機,它一般是由大盤帶動四個(小型也有兩個的)離心拋光桶高速旋轉,摩擦力大、拋光效果好,常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件。
普通砂輪組織
砂輪組織指砂輪中磨粒、結合劑、氣孔三者間的比例關系。磨粒所占體積百分比越大,氣孔越小,則砂輪的組織緊密;反之,氣孔越大,組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種:
1) 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比,通常稱為磨粒率來表示。
2) 用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小,即氣孔率來表示。

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13B雙面研磨機
主要特點:
1. 變頻器配合異步電動拖動,實現(xiàn)了軟啟動,軟停止,調(diào)速穩(wěn)定,沖擊小;
2. 采用三電機同步拖動,變速范圍更廣,能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求;
3. 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降,滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求;
4. 上下拋光盤采用斜齒輪傳動,運轉平穩(wěn);
5. 采用PLC控制,壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環(huán)反饋控制,壓力過程實現(xiàn)了準確控制;
6. 應用人機界面(PT)與PLC通訊,一方面顯示運行參數(shù),另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設定各項工藝參數(shù),主操作由普通鍵鈕完成。
7. 采用集中潤滑裝置,各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑,大大提高了整機的使用壽命;
8. 上盤采用較新的“浮動”連接裝置,解決了錯盤問題;
9. 采用水液分離機構,自動化程度高,操作方便;
10.配置手持式拋光盤清洗裝置。
精度指標:
主機精度:
1.下拋光盤端跳: 0.05mm
2.上下拋光盤平面度: 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動: 0.06mm
4.齒圈徑向跳動: 0.10mm
加工精度(四個修平器研后)
1.一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力:
單片承片量: 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盤承片量: 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm