水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。   由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應性也不相同。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應性適。

水泥制管機的生產(chǎn)制造過程：

 水泥管是建筑行業(yè)中常用到的一類原料,水泥管是以水泥跟鋼筋為原材料,運用離心力的原理制造的一種管道,水泥管的制造是利用水泥制管機完成的。看似簡單的過程,少有不慎就會造成制品問題。

水泥制管機作為大中型設(shè)備，在建筑行業(yè)內(nèi)擁有不可或缺的地位。目前在追求環(huán)保,講究節(jié)約的情況下,水泥制造行業(yè)面臨著如何降低能耗,發(fā)展綜合利用,減少污染的艱巨任務。

水泥管設(shè)備常見問題及原因

油泵電機被憋?；驖L動費勁，導致焚毀電機，原因是水泥管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大;振搗器的振動力缺乏，水泥制管機出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調(diào)理過大;形成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機各部位呈現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)理過小;水泥管設(shè)備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松懈、磚體有開裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封作用。

水泥制管機的零件保存：

1、對于水泥制管機上的一些小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

2、其次，我們還需要注意的是，模具上的零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由水泥制管模具工來完成。

3、對模具加工過程中的材料、零件作適當?shù)臉俗R，防止加工出錯。

4、還有一點需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應置于規(guī)定位置，進行定置管理。

水泥制管機是用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的機器，按照生產(chǎn)工藝一般分為：立式擠壓水泥制管機、離心式水泥制管機、懸輥式水泥制管機、芯模振動水泥制管機和徑向擠壓水泥制管機。

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。各項力學指標完全符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

水泥制管機的耐久生產(chǎn)的條件

　1.適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。

 2.合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種　

水泥制管機當真執(zhí)行按期安全教育，安全講話，安全檢查軌制，設(shè)立安全監(jiān)視崗位，支付和施展群眾安全職員的作用，對發(fā)現(xiàn)隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，作出記實，及時改正，落實到人。