注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。    

?模具驗收模具外觀標準

模具驗收模具外觀標準

1、模具頂出孔尺寸應符合注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

2、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

3、模具外形尺寸應符合注塑機的要求。

4、安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

5、模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽和油孔等以及影響外觀的缺陷。

6、模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

注塑模具加工制造有哪些標準

注塑模具加工制造有哪些標準

1、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

2、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

3、 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

4、 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

5、 導套底部應開制排氣口。

6、 定位銷安裝不能有間隙。