徑向壁厚控制技術(shù)對(duì)于提高大型中空制品的品質(zhì)是一個(gè)有效的方法，還能減輕制品的質(zhì)量。吹塑機(jī)也是一樣，從最開端簡略的純機(jī)械性操作，到如今的全自動(dòng)，技術(shù)逐漸在升級(jí)換代。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5%～10%的原料。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費(fèi)用較高，隨著徑向壁厚控制技術(shù)的深入研究和發(fā)展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機(jī)上應(yīng)用。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成形機(jī)制造廠家可在大型中空成形機(jī)上選擇配套徑向壁厚控制系統(tǒng)。

擠出吹塑成型工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種工藝的原料主要是經(jīng)過擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲(chǔ)料機(jī)頭（或連續(xù)式機(jī)頭），然后再經(jīng)過機(jī)頭來進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進(jìn)行冷卻取出制品。高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，最終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時(shí)由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。現(xiàn)在在我國國內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產(chǎn)品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。擠出成型中，工藝復(fù)雜、技術(shù)難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。

在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時(shí)，通過選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減少成型時(shí)間與制品翹曲量。運(yùn)用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個(gè)部件的本錢，還可前進(jìn)吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術(shù)相聯(lián)絡(luò)，一個(gè)Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標(biāo)高25%。這些加工成型吹塑機(jī)功用通過改進(jìn)的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產(chǎn)費(fèi)用。