在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復(fù)合站，復(fù)合過程的關(guān)鍵是定量加料和加料的準(zhǔn)確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設(shè)備(真空裝料機(jī)，真空輸送機(jī)，真空吸料機(jī))稱重給料系統(tǒng)(稱重計(jì)量罐，高 - 精密進(jìn)料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進(jìn)料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計(jì)量罐，電動控制系統(tǒng)控制進(jìn)料器以材料的混合。該設(shè)備基于失重秤的原理。高測量精度通?？梢赃_(dá)到0.1的誤差。計(jì)量材料后，將其送入混合器或配料機(jī)。

　　在自動化程度相對落后的時(shí)代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時(shí)且勞動密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時(shí)代的到來，粉末配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

　　自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、石灰窯配料自動控制、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料、合金材料生產(chǎn)線自動配料、硅鐵生產(chǎn)線自動配料、焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動配料、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計(jì)量配混。本配料系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設(shè)計(jì)的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng)，可自動控制整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)冶煉行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，并可通過電話實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護(hù)。

自動配料系統(tǒng)的種類

1，主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時(shí)配料的物料可以多達(dá)9～12種。

2，失重秤自動配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達(dá)到較高的控制精度,一般而言累計(jì)精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤 容易得多