噴粉房回收噴粉的工作原理：

在風機的抽吸作用下，噴粉房內形成負壓，防止粉未逸出噴粉房外。粉流和氣流經(jīng)過抽風管抽到濾芯集中式回收內，經(jīng)過濾芯過濾后，潔凈空氣經(jīng)由風機排出。集中式回收系統(tǒng)內設置有濾芯脈沖反吹自動清理功能，通過脈沖控制器定時開啟脈沖閥，打開儲氣包的壓縮空氣，將濾芯上的粉末吹落，以保證濾芯隨時具有足夠的通氣量。沒有被吸附到工件上和被回收的粉房內的少部分粉末，及時清理和回收再利用。噴粉生產(chǎn)線的噴涂機介紹聚脲噴涂機設備長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶、固化、變質，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。

靜電噴涂設備簡介:

靜電噴涂設備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場，槍口附近的空氣發(fā)生電離，涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在電場力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環(huán)抱效果。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產(chǎn)生更精細的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保的特點。普通超聲波霧化噴涂設備表面的霧化液滴初始速度小，易于受到周圍空氣的擾動，不利于獲得高質量的光刻膠薄膜，難以實現(xiàn)理想的噴涂效果。

涂裝生產(chǎn)線介紹

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。由于粉塵進入濾芯之前就被滲透性強的塵餅所阻擋，所以，塵餅的過濾效率提高了，塵餅的形成會減少氣流，所以，必須要通過積塵清灰系統(tǒng)的清理。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；現(xiàn)在，經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，這個群體逐漸進入了更新?lián)Q血的階段，老一代油漆工將逐步退出油漆市場，80、90后新生代將成為涂料行業(yè)下一個紀元的油漆工主力。供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

兩級回收更利于較大工件的噴涂

由于有兩級裝置的配合作用,因此可以承受較大的回收負荷,回收率達95%以上。 這種二級回收配置在噴粉室的結構設計上,可以做到不占據(jù)兩側的操作位置,因此有利于較大工件的噴涂操作。其缺點是,占地面積較大,尤其是大旋風內部及回收管路的清理不便,因此不適用于換色頻繁的靜電粉末噴涂。通常自動噴粉房設有四個屏蔽式自動噴槍開口，兩個手動噴槍開口，輸送鏈開口及進出口。

粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。

有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。