加工工藝、技術、設備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質量差。

　　由于中小型淀粉加工企業(yè)生產工藝、加工技術、設備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質量差、灰分、雜質含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛(wèi)生、隨意增加化工添加劑，有害物質鋁元素和二氧化1硫嚴重超標。作為一種作物，木薯在生產中已經(jīng)具有優(yōu)勢，如單位面積產量高、耐旱并適應貧瘠土地以及在種植和收獲過程中有很大的靈活性。

被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據(jù)淀粉物料的性質不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。廣大薯區(qū)農戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技創(chuàng)新精神，依靠科技進步，采用先進的淀粉生產工藝、技術和設備。濕淀粉的再脫水，就是生產過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：

一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強度大。

   碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分,僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：

1.盡可能的使鮮薯的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

刺釘輥：國家，固得威薯業(yè)生產。鋼木合制，以特1制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業(yè)的連續(xù)性，粉碎細而均勻，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。

固得威薯業(yè)1新推出新型設備，在經(jīng)過的刺釘輥粉碎后，將稍大的顆粒進一步分揀，進行第二級粉碎，第二級粉碎是錘片式粉碎，使粉碎更細，淀粉游離率更高，粉碎動力更小。