電磁流量計中噪聲的產(chǎn)生機(jī)理及對策

1.電磁流量計中噪聲的產(chǎn)生機(jī)理及對策

電磁流量計工作原理基于法拉第電磁感應(yīng)定律,通過測量導(dǎo)電流體在磁場中的感應(yīng)電動勢來推算流體流量。勵磁磁場,感應(yīng)電動勢電極,信號運算放大電路以及模數(shù)轉(zhuǎn)換器都容易受到工作現(xiàn)場的電場和磁場輻射耦合,因此電磁耦合是流量測量中的主要的干擾方式。其次被測液體的電化學(xué)反應(yīng)和泥漿干擾是流量測量的另一噪聲來源。

1.1微分干擾機(jī)理及對策

1.2工頻耦合干擾機(jī)理及對策

在電磁流量計工作現(xiàn)場存在大量工頻信號,耦合在勵磁回路、電極、前端放大器的工頻干擾噪聲對流量的準(zhǔn)確測量造成極大影響。其中輻射耦合到勵磁回路的工頻輻射磁場(包括其諧波)造成勵磁磁場波動,影響流量測量,當(dāng)流體流速較小時,工頻干擾信號與有效流量信號在同一數(shù)量級,嚴(yán)重影響測量結(jié)果。

鹵水罐中鹵水凈增量(用皮尺測量水位上升高度,貯罐直徑9000

誤差來源主要是,(1)標(biāo)定裝置的誤差、(2)讀取標(biāo)準(zhǔn)計量罐的誤差

我們在標(biāo)定完畢后,對其進(jìn)行了安裝投運,采取實測鹵水罐中鹵水凈增量(用皮尺測量水位上升高度,貯罐直徑9000mm,忽略貯罐的形變和皮尺測量誤差),與表計量進(jìn)行比對,其結(jié)果見表2。

表中;測量誤差=電磁流量計累積量-標(biāo)準(zhǔn)容器累積量相對誤差=[(電磁流量計累積量-標(biāo)準(zhǔn)容器累積量)/標(biāo)準(zhǔn)容器累積量]*100%

由以上數(shù)據(jù)可知,表的穩(wěn)定性較好。造成誤差的主要原因有:

(1)儀表零位偏低;(2)用皮尺測量高度帶來誤差;(3)貯缸形變造成的誤差。

本實用新型實施例的使用方法

本實用新型實施例的使用方法如下:

將485接件4接入需設(shè)置表內(nèi)參數(shù)的電磁流量計與上位機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行通訊的485通信總線,通過鍵盤輸入設(shè)置的參數(shù)值,單片機(jī)收到鍵盤輸入的數(shù)據(jù)后通過其通信接口轉(zhuǎn)發(fā)給操作端485通信模塊3,操作端485通信模塊3對收到的數(shù)據(jù)編碼后通過485通信總線傳遞給目標(biāo)電磁流量計,目標(biāo)電磁流量計通過其計量端485通信模塊接收操作端485通信模塊3送來的數(shù)據(jù),并根據(jù)收到的數(shù)據(jù)更新相應(yīng)的表內(nèi)參數(shù)值;每次通訊均由作為主機(jī)的本實用新型實施例的手操器發(fā)起,作為從機(jī)的電磁流量計進(jìn)行響應(yīng),必要時從機(jī)回傳規(guī)定的信息。

變徑端的內(nèi)徑向遠(yuǎn)離測量通道的方向逐漸增大

本次實例的基本原理為,在測量通道前段連接變徑段。此時內(nèi)部的介質(zhì)流體在進(jìn)人測量通道后出現(xiàn)流速增大的現(xiàn)象,在介質(zhì)流體流動到凸起部位時,凸起部位對介質(zhì)流體之間產(chǎn)生分割作用,同時在液體接觸部位和凸起部位的連接位置會產(chǎn)生一定的擾動作用,所產(chǎn)生的擾動可以將附著在液體接觸部位表面的結(jié)垢物帶走,在液體的接觸部位以及凸起部位會避免產(chǎn)生污垢的積聚,由于上圖中的凸起部13和測量通道的中心位置距離較近,該位置處所受到的摩擦力以及黏著力的影響相對較小,整體的流速較快,從而使得凸起部難以被污垢所覆蓋,而上述實例中所進(jìn)行的優(yōu)化配置,主要包括凸起部位與液體接觸部位遠(yuǎn)離位置為球面,凸起部位的外壁為圓滑曲面,以及外徑從液體接觸部位開始逐漸變小,而變徑端的內(nèi)徑向遠(yuǎn)離測量通道的方向逐漸增大。