瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；由于定向以及因定向而使分子鏈間吸引力增加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高，這些對產(chǎn)品在堆垛、運輸過程中的安全性很有作用。而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

吹塑制品機(jī)主要用于生產(chǎn)塑料空心體，比如包裝行業(yè)所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(yè)中小汽車及技術(shù)元件用的燃料箱，或使用更小型的機(jī)械生產(chǎn)包裝化妝用品所用的小塑料瓶。為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可以對制品進(jìn)行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷卻介質(zhì)，進(jìn)行直接冷卻。吹塑制品對模具的要求要有足夠的表面硬度和耐磨性吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

按擠吹塑的出料辦法不一樣，可分為直接擠出一吹塑和擠出一儲料一壓出一吹塑兩種成型技術(shù)。直接擠出一吹塑。這種辦法直接由擠出機(jī)擠出管坯。吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。其長處是：成型設(shè)備及模具布局簡略，出資少，制品的出產(chǎn)成本低，操作簡略，可用于薄壁、形狀雜亂且不規(guī)矩的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業(yè)遍及選用的根本成型辦法。

雙片材擠出吹塑成型及分析

1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復(fù)合其他材料的問題。

2)對新的吹塑方法進(jìn)行了計算機(jī)的模擬分析，佳昊認(rèn)為由薄片進(jìn)行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時成型速度快，瓶體厚度薄。

3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設(shè)計擠出機(jī)頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。