在砂石骨料廠運行中該如何選擇制砂機設(shè)備呢？在砂石料廠中常見的破碎流程是粗、中、細碎加篩分作業(yè)的三段閉路破碎機流程，但也有二段開路或閉路破碎流程。三段破碎流程中的di一段即粗破，一般采用顎式破碎機或者旋回破碎機；第二段即中碎多采用標準型圓錐破碎機；第三段即細碎，常采用短頭型圓錐破碎機。對于處理量小的砂石廠，第三段可采用對輥破碎機。在二段一閉路破碎流程中，多采用中型圓錐的破碎機，在小型選廠或破碎脆性物料時，可采用反擊式破碎機或錘式破碎機。制砂機選型只要遵循以上幾個原則，就可以選到合適的破碎機。

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的端裝有個飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

      重型箱式破碎機主要由機體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘子、篩選、傳動裝置、動力部分等構(gòu)成。主要是將材料聚集在體內(nèi)，用錘子切斷，為了防止材料和錘子時對機體的破壞，大型機體內(nèi)襯有襯板和齒板，保護機體促進破碎功能。今天主要講述重型箱式破碎機的操作方法。

     重型箱式破碎機須在空載下啟動。啟動前，仔細檢查各部件的緊固情況、聲音響應(yīng)、彈簧彈性和皮帶松緊情況。破碎機啟動后，運行速度達到正常速度后，方可進料。具體操作方法:1。打開進料斗；2.添加材料；3.按下啟動按鈕啟動機器；4.機器運行正常后，慢慢移動進料閘板，使材料慢慢進入破碎機倉；5.材料進入后，讓機器繼續(xù)運行2分鐘，進入破碎倉內(nèi)的材料；6.用腳壓下腳踏板，然后用手取出接料斗。7.取出樣品。即完成破碎周期。如果破碎的材料數(shù)量多，可以去掉接料斗，直接排出樣品。