除塵管道安裝      

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風(fēng)又輸送粉塵，管壁磨損較嚴(yán)重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施；(1)在管子的易磨損部位(如彎曲管段處)，增設(shè)保護(hù)層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補(bǔ)貼一層鋼板作為襯里。(4)在管道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

除塵管道的施工順序是：(1)對管道支架、柱子基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。(2)對支柱、架臺按設(shè)計進(jìn)行復(fù)測。(3)管道支柱、吊架找正和固定。(4)管道地面組裝、拼接。(5)管道耐磨澆注料的旋工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調(diào)直、連接和固定。(7)管道涂裝和絕熱。(8)管道吹掃和試驗。

復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；

2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；

3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；

2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

3）硬聚風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；

4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。

（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

（8）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。

（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

測定記錄應(yīng)包括下列項目：

1)機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況；

2)柴油機(jī)的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調(diào)速率；

3)機(jī)組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓及可啟動次數(shù)；  

7)發(fā)電機(jī)調(diào)壓性能；

8)并車、自啟動、調(diào)頻調(diào)載裝置的運行參數(shù)。

裝有遠(yuǎn)距離自動控制臺和機(jī)房儀表臺的柴油發(fā)電機(jī)組，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠(yuǎn)動控制的方法進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；

（2） 進(jìn)行自啟動系統(tǒng)可靠性試驗，測定啟動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油機(jī)調(diào)速和停車電磁閥工作情況；

（5）機(jī)房和控制室聯(lián)絡(luò)信號裝置工作情況。