熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的主要裝置

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備主要裝置配置

1、螺桿擠出機(jī)；2、計(jì)量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長(zhǎng)約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:

(1)螺桿擠壓機(jī):螺桿直徑一般為100~120mm,長(zhǎng)/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計(jì)量泵:其作用是計(jì)量,控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過(guò)濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機(jī),將上面下來(lái)的熱風(fēng)排出。

我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來(lái)的呢？首先我們來(lái)了解一下，口罩與熔噴布的關(guān)系，口罩是由三層布構(gòu)成的，內(nèi)外層都是無(wú)紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過(guò)濾細(xì)菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。

其實(shí)無(wú)論是無(wú)紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當(dāng)然不是普通級(jí)的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動(dòng)性穩(wěn)定、灰分低等優(yōu)良性能。高熔指PP一般是由PP樹(shù)脂經(jīng)過(guò)改性工藝制得的，目前常用的方法是通過(guò)過(guò)氧化物發(fā)生降解反應(yīng)的可控流變改性方法制得。 上述可見(jiàn)，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實(shí)國(guó)內(nèi)PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設(shè)備昂貴，據(jù)估計(jì)生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備價(jià)格要在200-1000萬(wàn)之間，并且為了達(dá)到更好的過(guò)濾細(xì)菌顆粒效果，熔噴無(wú)紡布還需要經(jīng)過(guò)駐級(jí)設(shè)備進(jìn)行駐級(jí)處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對(duì)顆粒物的吸附力增加，從而提高了過(guò)濾效率。

熔噴布設(shè)備廠家介紹目前熔噴無(wú)紡布在過(guò)濾材料領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。自從20世紀(jì)70年代以來(lái)，各種荷電技術(shù)以及通過(guò)混合不同纖維的帶電技術(shù)等各具特色的帶靜電過(guò)濾器得到了開(kāi)發(fā)和利用。其直接的結(jié)果是導(dǎo)致了現(xiàn)在的靜電駐極工藝。目前的駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法、低能電子束轟擊打法、純水噴射法等，由于材料的靜電駐極工藝不同，所形成的駐極體的性質(zhì)亦大不相同，過(guò)濾性能提升和靜電持久性有差異。